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【煤矿题库】煤矿生产应知应会必知必会知识汇编04

发布者:骑士大人发布时间:2022-06-22访问量:36

第二节  开掘专业职工必知必会2.1架棚工操作规1、施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。2、施工时不得使用下列支护材料及支架:                                                

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断的坑木。

(3)严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。

3、施工时,严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护,不得损坏。

5、采用棚子支护时,棚腿严禁架筑在浮煤矸上。

6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换,应从外向里逐架依次进行。

7、在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定,严禁支架前倾后仰。

8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间,必须使用金属拉杆,迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写工程记录单。

10、在压力大的巷道架设对棚时,对棚一次施工。不准采用不同的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

11、在人工假顶下掘进巷道时,必须及时支护,以免出现坠网现象。若顶网破损,必须先补网再进行支护。

12、巷道支护高度超过2m,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

13、施工前,要备齐支护材料和施工工具,以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

14、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

15、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

16、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17、架棚应按下列顺序操作:

(1)将中、腰线延长到架棚位置。

(2)按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置。

(3)挖柱窝至设计深度,清到实底。

(4)立柱腿并支撑稳定。

(5)上顶梁,背齐、背紧顶帮,打紧楔子。

(6)固定好前探梁及防倒器。

18、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理:

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;垫板和构件是否齐全。

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。

(3)腰线至棚梁及轨面的距离。

(4)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。

(5)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

19、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处和两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中。

20、柱窝下是软右岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加柱鞋时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

21、采用人工上梁时,必须两人以上协调合作,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

22、架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱形两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧备上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐,卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。

(2)U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过士10%。

2.2锚杆支护工

1、施工前,锚杆支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。

2、施工时不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)严重锈蚀或变形的金属锚杆。

(3)过期、失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥,未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。

3、施工时,严禁空顶作业,必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、采用锚杆支护时,锚杆的锚固力,喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

5、打锚杆眼应遵守下列规定:

(1)打眼前应做好以下准备工作:

①按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时须先进行处理。

② 认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸、危石,确保工作环境安全。

③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位,并用粉笔或黄泥作好标致。

④检查和准备好钻具、电缆或风水管路,并在钎子杆上作出眼深标记。

(2)严禁空顶作业,必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序,应由外向里进行。

(3)锚杆眼的方向、角度,原则上应与岩石的层理面垂直;当层理面不明显时,锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

6、安装锚杆须遵守下列规定:

(1)安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角使以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理及更换。

(2) 安装前,应将眼孔内的积水、煤右粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。

(3) 安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作,托盘要紧贴岩壁面,并不得有松动现象,锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

(4)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

(5)锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。

(6)有滴水或涌水的锚孔,不许用水泥锚杆。

7、安装树脂锚杆应遵守下列规定:

(1)安装时应先用杆体量测孔深和孔直度,符合规定要求后,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

(2)在杆体尾部上好连接头,用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌,搅拌时间要符合规定。

(3)搅拌后,用木楔或小块矸石塞卡住杆体,然后轻轻取下搅拌钻具,不许出现杆体下滑现象。

(4)树脂经15min固化后,安装盘板(不包括K型和M型树脂锚固剂),并按作业规程规定的时间和扭矩紧螺帽,使托盘紧贴岩壁面。

2.3喷浆工操作规程

1、喷射混凝土前须作好以下准备工作:

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合没计要求,发现问题应及时处理 。

(2)清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好水、风管,安设好照明灯。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

(4)喷射前,必须用高压风、水冲洗岩面。

(5)在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、对配拌混凝土料的要求:

(1)喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定,配料前,砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻拌三遍,便其混合均匀;机械拌料时间应大于2min。

(4)速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守以下规定:

(1)必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

(3)喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。

(4)喷射过程中,喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。

4、对喷射混凝土工艺的要求:

(1)合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2m。

(2)喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始,自上而下进行。

(3)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

(4)喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不得超过250mm。

(5)喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

(6)一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

(7)喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头异将喷口朝下。

(8)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

(9)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

(10)一次喷射完毕,应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

(11)当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

2.4巷道维修工操作规程

l、维修工必须根据批准的作业规程和措施进行施工,维修前认真学习规定的质量标准和技术要求。

2、认真检查维修地段的支架、顶板情况,发现不安全因素及时进行处理,拆除损坏支架后,先找掉顶,帮浮矸活岩,并作好其他安全事项。

3、损坏支架拆除后,若顶帮暴露面积过大时,要采取临时护帮护顶措施,严禁空顶作业。

4、注意观察顶帮压力情况,发现顶帮来压时,应立即妥善处埋,方可继续工作。

5、所有维修巷道工作,必须由外向里进行。

6、拆梁换柱时,应先在坏棚旁进行加棚,或先打新柱,再取掉歪扭柱。修过的棚子必须楷实背牢,符合质量要求。

7、修棚时所打的柱必须打在便底上,不准支在浮煤浮矸上。

8、拆棚修棚时,必须将附近的电器设备保护好。

9、凡修理困难大的地点,绞车地点或个别有险情者要指定有经验的老工人担任,并由班长或组长具体交侍处理方法或者亲自指挥。

10、压力较大的巷道维修前,应将临近的支架打顶柱或托棚进行加固。维修时,只准一架一架的进行,在第一架未修好前不得拆第二架。

11、维修过程中,若遇冒顶时,必须等一定的时间,待顶板稳定下来后,再采取措施进行处理。处理冒顶前,要认真找掉顶帮的浮矸活石,并备齐刹顶时所用的材料。处理冒顶时,首先要选好退路,要分工明确,班长或组长统一指挥,要有经验的老工人观山。绞架要接顶、连锁,楔子要打紧背牢背实。

12、修理旧井巷时,必须先进行瓦斯检查,排放瓦斯,恢复通风,当有害气体不超限时,才准进行维修工作。

13、在行驶机动车辆和其它运输平巷中维修时,要设专人负责观察车辆的的来往情况,以便通知人员及时撤离。在倾斜巷道中维修时,必须定好时间停止行车。

14、维修结束后,必须清理巷道内所有浮碴、杂物。

15、一切行人通过维修地点时,必须先与维修人员打招呼,取得同意后,方可通过。

2.5耙斗机司机操作规程

l、所有耙斗机司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。

2、耙斗机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进行工作面工作。

4、工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。

5、空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行耙装作业。

6、装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。

7、装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

8、装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

9、由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端 (掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡 (挡车栏),遮挡距工作面门距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

10、采用自溜运输方式由下向上掘进30°以上的斜巷时,必须将溜煤 (矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤 (矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸 (煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

11、严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

12、司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:

(1)顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。

(2)机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。

(3)电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

(4)导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当。

(6)耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

(7)通讯、信号灵敏、清晰。

(8)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

(9)机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。

(10)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

13、试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙斗机,在空载状态下运转应检查以下各项:

(1)控制按钮,操作机构,灵活可靠。

(2)各部运转声音正常,无强烈震动。

(3)钢丝绳松紧适当,行走正常。

14、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

15、正常操作机器耙装时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

16、遇有大块岩石时,不可强制牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

17、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

18、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

19、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,派专人站在安全地点指挥。

20、耙装距离应在作业规程中规定,不准太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7~2m,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

21、耙斗机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

22、工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

23、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

24、耙斗机移动前,应先清理耙斗机周围的岩石,铺好轨道,将耙斗机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。

25、在平巷中移动耙斗机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后,应将机器固定好。

26、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定:

(1)要利用小绞车移动耙斗机,并应设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙斗机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙斗机过程,在机器下方禁止有人工作或停留。

(5)耙斗机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

(6)在倾角较大的上山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

27、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙斗机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

28、清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

29、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、行在的问题及交接班情况填入耙斗机工作日志。

2.6人力运料工操作规程

1、人力装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2、在架线巷道装卸物料时,必须注意人员和物料不要碰触架空线,或采取其他安全措施。

3、装卸物料必须遵守下列规定:

(1)在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住;在斜巷装载时,则不准摘绳。

(2)两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱仍,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

(3)装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短要一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并须用绳索或铁丝捆绑牢固。

(4)物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

(5)堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

3、人力运料时,注意不要乱碰支架和电器设备及管、线。

4、推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车推门。

5、斜巷运料时,人员要躲开物料正前方,避免滑落伤人。

6、小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下溜料。

2.7人力推车工操作规程

1、一般规定:

(1)在电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站同意,并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度室联系。

(2)人力推车时,必须遵守下列规定:

1推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

2推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。

3同方向匀速推车时,两车的间距不得小于10m,若前车停时,要立即发出警号通知后车。

2、推车前准备工作:

(1)推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清楚沿途障碍物,确保线路畅通无阻。

(2)推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。

3、推车

(1)推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

(2)在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

(3)推车通过非自动风门时,应先减速、后停车,再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开,不准用矿车碰撞风门。

(4)推车过岔道时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔回原位。

(5)处理掉道矿车须遵守下列规定:

①有专人指挥。

②先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身和他人安全。

④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

4、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

5、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

6、在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压道岔。

7、收尾工作

(1)停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

(2)沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路畅通。

2.8刮板输送机司机操作规程

1、一般规定:

(1)司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后,方准持证上岗。

(2)司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况,存在的问题及应注意事项,并应做好交接班记录。

(3)司机应熟知所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。

(4)司机工作必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员开车,并应负责清理机头,机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

(5)任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。

(6)在电机车或开关附近20m以内风流中沼气浓度达到1.5%时,必须停机并切断电源。待沼气浓度降到1%以下时,方可再开车。

(7)在启动输送机前,司机应发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,经两次点动后,再正常启动运转。

(8)司机应携带常用工具和小型备件,发现设备有故障时,应积极配合维护进行处理;不能处理时,要立即向班长汇报。

2、操作前准备工作:

司机接班后,将控制开关手把扳到切断位置、锁好,并挂上停电牌,对下列各部位进行检查:

(1)机头附近顶板支护应严实,支架要牢固;输送机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适,既不影响往转载机上御煤,又不使煤堆积在输送机链轮轴下,以免被空链带进槽底部拉回煤。

(2)机头、机尾电器设备上方顶板有淋水时,应妥善遮盖,防止绝缘损坏。

(3)机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油,安装牢固可靠;各部轴承及减速器材和液力偶合器中的油(液)量应符合规定。当油(液)量不足时,须加注符合油质规定的油量。

(4)机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间连接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。

(9)机头、机尾的锚固装置与机架连接可靠,锚固有效。

(8)输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏,吊挂整齐。

(7)链轮轴无断齿,刮板无弯曲、无折断、不短缺;连接环无磨损;连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。

3、按规定程序起动输送机,将底层刮板链转至链槽上面,停机停电后,检查上层刮板链。

4、起动输送机,进行如下检查:

(1)控制按钮、信号、通讯及保护装置(如采煤机与输送机的停电闭锁)应灵敏可靠。

(2)机器各部运转声音应和谐正常;刮板链与链轮啮合应良好,无跳动错齿现象刮板链张紧程度要适当,机头链轮下面下垂的链环不超过两环;刮板不刮卡链槽,无飘链、出槽现象。

(3)机头、机尾各部平稳,无卡链现象。

5、操作:

(1)司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的起动上顺序是:前台输送机开动运转后,在点动(两次)和和正常起动输送机,同时开启喷雾洒水装置,停机后应关闭洒水装置。

(2)不得超负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车,起动两次(每次不超过15s)输送机仍不能正常运转时,必须卸掉中部槽上的煤,起动后,再将煤装入中部槽中。

(3)在输送机运转过程中,应随时注意刮板链的运转部位的声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,清理煤粉时,应停机或喷雾灭尘。

(4)运转中出现以下情况时应立即停机,处理后方可开机:

①超负荷运转,发生闷车时。

②刮板链飘链,出槽、掉链、跳齿、断链,以及连接环缺螺丝或损坏时。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

④液力偶合器的易溶塞溶化或防爆片爆破,造成工作介质喷出时。

⑤较大的材料或矿物进入输送机内,有危机输送机运转或堵塞煤仓的可能时。

⑥输送机运转危机人员安全时。

⑦出现停车或不明的信号时。

⑧顺槽转载机停机时。

6、处理输送机飘链时,应停止截煤和装煤作业,调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

7、输送机运转过程中,禁止清理转动部位的煤粉,不准人员从机头通过。

8、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞或防爆片时,应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞、易溶塞或防爆片。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品。

9、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。

10、点动开车进行掐、接链工作时,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人。正常运转时,司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

11、从运转的输送机中取出长物件时,须先从尾端拿起,以免物件顶伤人员。

12、收尾工作:

(1)接到班长收工的通知后,须将输送机上的煤全部卸净,方可停机,关闭喷雾灭尘截止阀,并向前面转载机发出停车信号。

(2)将控制开关手把扳到断电位置,并锁紧闭锁螺栓。

(3)清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。

2.9机电工操作规程

1、凡电工使用的工具、仪表、仪器设备等要有专人保管,使用前必须详细检查,有故障不得使用。

2、各种设备检修时,必须做好详细记录,检修后要进行试验,合格后方可使用。

3、拆线圈去绝缘时要戴手套,刮焊锡时,要戴防目镜和沫罩。

4、检查变压器等大件需多人操作时,要有专人负责,协调配合,工作时人员要精力高度集中。

5、高压电气设备切断电源时,要穿绝缘鞋,不可随便触动。

6、停电检修时,要先验电、后放电,要挂停电牌,并设专人看管、加栅栏,严格送电制度,专人停送电,严禁喊话、电话、多人联系。

7、高空作业要佩带安全带。

8、防爆设备要符合工艺规程,防爆面要进行磷化处理。

9、严禁带电作业。

10、常用电气设备除安全电源外,都必须外装接地极。

2.10绞车司机操作规程

1、一般规定:

(1)司机必须经过安全技术培训考试合格后持证上岗。 

(2)必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、制动原理并能熟练操作。 

(3)熟练掌握并严格遵守本规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

(4)上班前不准喝酒工作中精神集中不从事与本职工作无关的事情。

2、操作前的准备:

(1)在操作前应检查各部位紧固螺栓、连接件是否齐全、完整、牢固。 

(2)护绳板是否完好。 

(3)刹车、离合装置是否完好、可靠。 

(4)信号、行车警示灯等是否正常。 

(5)纲丝绳、保险绳磨损、锈饰、断丝、连接等是否超限、完好。

(6) 地脚螺栓是否松动。 

(7)“一坡三挡”是否齐全。 

在检查中发现的问题要立即向有关领导汇报,并安排人员进行处理,对直接影响人身和设备运行安,全的问题在没有得到解决之前,不准使用绞车。 

3、操作:

(1)司机应熟悉各种信号,在操作时必须按信号进行作业。 

(2)司机不准无信号开车。

(3)当司机收到的信号不清或有疑问时不准开车,应再次与信号工进行联系,查明情况后,重发信号再进行操作。 

(4)当司机接到的信号因故未能执行时,应再次与信号工联系,重发信号后操作。 

(5)司机不准擅自动车,因故确需要动车时应与信号工联系,按信号进行操作。 

(6)绞车在运行过程中,应随时注意观察纲丝绳的摆动、松弛、各转动部位的声音等情况,发现问题要立即停车检查。

(7)在绞车运行期间,司机应坚守岗位,严禁脱岗。

(8)放车的速度不准过快,防止发生断绳、乱绳、咬绳现象发生。 

(9)停车时将闸抱死,刹紧滚筒。 

(10)开车时不准将两个闸把同时抱死,防止将机械损坏。

4、收尾工作:

(1)清扫设备环境卫生。 

(2)切断电源。

2.11胶带输送机司机操作规程

一、输送机的延伸

随着工作面的往前推移,当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时,必须得往迎头延伸输送机,利用掘进机拖移皮带机尾前移。

(一)检查准备工作:

1、首先要对掘进机和输送机进行检查,无问题后方准操作启动开车。

2、检查牵引用钢丝绳扣及40溜子刮板链的完好情况。

3、检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹,输送机机尾各联接件应齐全牢固。

4、检查张紧绞车的完好情况,张紧钢丝绳及滑轮应完好,钢丝绳应在滑轮上。

(二)操作及注意事项:

1、根据输送机机尾的延伸距离,计算出有动小车往输送机机头的移动距离,卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。

2、卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴,断开机身与卸料部的连接。

3、将张紧绞车的离合器置于分离位,使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动,或将离合器置于结合位。在拉输送机机尾的同时,用张紧绞车松开钢丝绳,此时,要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合,防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车,或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时,连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳,刮板链沿线严禁有人工作或逗留。

4、将以上工作完成后,输送机机尾人员发出拉机尾的信号,开动掘进机,将输送机机尾拉到位后停机。

5、身与卸料部的断开段增加H架(或伸缩架)和钢管纵梁,并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。

6、移溜器调好输送机中心线,将机尾垫平垫实,并清除浮煤,防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。

7、信号开动张紧绞车,将胶带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm²后停电闭锁住张紧绞车的控制开关,并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好,把张紧绞车的离合器置于制动位,闸住卷筒。

8、静态检查正常后,开动输送机,调整好跑偏。

9、拉机尾或往后退掘进机时,都要设专人监护好各种电缆,水管等管线。

10、拉机尾时,机头和储带仓必须设有专人巡视观察,发现问题,要及时停止拉机尾信号,待处理好后再重新联系拉机尾。

11、机尾往迎头拉多少,就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.2—1.5倍的距离。

12、机尾时,首先用规定的信号和输送机机头人员联系好,然后给掘进机司机发出拉机尾信号,禁止用其它方式联系。

13、必须有专人指挥施工,统一协调工作,严禁多头指挥,擅自行动。

14、掘进机必须由持证的熟练人员严格按掘进机技术操作规程操作。

15、其它严格执行《可伸缩胶带输送机司机技术操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好准备》中的相关规定。

16、拉机尾时,掘进机司机必须认真观察行走压力表,指示压力不得超过15Mpa。

二、胶带的延伸(加长)

在延伸输送机时,当游动小车行到离机头2m处时,就要重新加接皮带(100米/卷)。

(一)操作程序:

1、将整卷胶带用平板车运到使用地点,人工将皮带展开,并做好接头钉好皮带扣。

2、点动输送机,将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车,抽掉接头的通条,断开上皮带,将靠机尾的断头用皮带夹具(自制)固定在储带仓架上。

3、新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上,将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。

4、动张紧绞车,将新加接的皮带存入储带仓,但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。

5、将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好,松开并去掉皮带夹具,开动张紧绞车将整条皮带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm².

6、静态检查整个输送机符合开车条件后,开动输送机调好跑偏。

(二)注意事项:

1、做皮带接头时,要时接头与皮带中心线垂直。当准备在皮带上工作时,必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。皮带接好后,要静态检查无问题后方可开动输送机。

2、储带时,先要检查张紧装置,钢丝绳、滑轮等的完好情况,符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带,此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉,待张紧后再将卸掉的拖辊装好。

3、储带时,在输送机头,储带仓等部位必须设专人观察,发现问题立即发停止张紧信号。

4、其它严格执行《可伸缩胶带输送机司机技术操作规程》、《煤矿机电设备安装质量标准》、及《煤矿安全规程》的有关规定。

5、调整皮带时,工作人员必须衣着整齐,系好钮扣,整好袖口,以防发生异外事故。

6、信号的规定:皮带机头、机尾均采用打电器、电铃系统进行联系。拉皮带机尾的信号规定为:三下铃。

2.12掘进机司机

1、开机前检查工作:

(1)检查处理移动电缆外皮是否损坏,并拉足本班所用电缆长度。

(2)固定螺丝齐全可靠。

(3)切割截齿及齿座无严重磨损,有无缺损。

(4)内外喷雾良好,喷雾无堵塞,内喷雾水压不小于3Mpa,外喷雾水压不小于1.5Mpa。

(5)各部件铰链部分润滑情况良好。

(6)所有油、水管接头密封不漏油,油箱油量适当,油温不超过60℃。

(7)照明灯、指示灯完好。

(8)所有操作手把、按钮灵活可靠。

(9)履带松紧适当,无破损,主动轮,支动轮运动灵活。

(10)扒抓回转灵活,扒抓与偏心轮铰接处,间隙正常。

2、掘进机司机操作注意事项:

(1)起动前3min发出启动信号, 只有在铲板前和截割臂附近无人时,方可掘进割煤。

(2)割煤时,必须使用内外喷雾,做到先喷雾后切割,先停割头后停喷雾,不喷不切割。

(3)向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷跳闸。

(4)切割头不可硬割坚硬岩石,应先割岩石周围的煤,使其自然冒落。

(5)切割时及时清除两邦浮煤,但不得超过铲板。

(6)更换截齿时必须断开电气控制回路开关,切断供电电源。

(7)操作时慢加压,快停车。

(8)切割电机应正向转动进入煤壁,严禁反向截割。

(9)经常观察顶板及支架情况,发现问题及时停机。

(10)支护时必须停机停电,司机离开座位时,必须闭锁开停按扭。

(11)掘进机停止工作,支护、检修或交接班时,必须断开掘进机的隔离开关和磁力启动器的隔离开关,切断供电电源。

(12)后退掘进机时,邻近不准有人,机器后方由副司机观察安全。

(13)液压电机严禁反向运转,以防损坏泵蕊,液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气,使油泵压力达到规定值后,再操作手把。

(14)按规定油脂及标号注油,严防杂物混入。

(15)掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将截割头落地,并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

(16)检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

(17)割煤时便携应悬挂于撑子头后3~5棚支架处,发现瓦斯浓度达到0.8%时,及时停机。

3、掘进机司机割煤注意事项:

(1)割头割煤时顺序为:正常切割时先切割工作面下部,采用左右循环向上截割法,逐渐从下向上,完成整个割煤扩巷过程;另外在割煤过程中割头距帮保持0.25m的间距。

(2)司机接班前必须检查掘进机各部完好情况,司机开机前必须提前3min发出警报,确诊 铲板前方、机身附近无人时,方可启动掘进机。

(3)司机在切割时要注意集中精力,严禁切割头碰撞支架或帮顶锚杆网,无地质构造时严禁破顶,掘进机前进、后退调机时要专人指挥,专人看跑道,以免撞支架和挤压电缆,指挥人员应站在机后。

(4)切割头钻进煤壁前,必须在旋转情况下,方能向煤壁钻进,截割头不得带载启动,当截割头已经钻进煤壁时,启动前要退出。

(5)掘进机前进后退时必须注意:收起支撑油缸、专人指挥、专人看跑道、调起时抬起铲板、指挥人员站在机身后3-5m。

(6)掘进机每切割一个循环,停机支护时,应先退出掘进机到适当位置并将截割头落底,掘进机停电闭锁。

(7)施工中若底板松软且有水容易造成卧机时,要用废旧坑木、木板等木质材料垫履带处理。

(8)当司机离开操作岗位时,必须把控制箱上的隔离开关打到零位。

(9)停机支护时,要把皮带和小溜子拉空,有小班机电工检查扒抓马达和邮箱管接头是否漏油,堵转。

第三章  机电专业第一节  机电专业应知应会1.1机电系统

1.1.1提升机司机

1、辖区内设备技术特征参数

主操作台上有电压、电流表、压力等参数。

2、设备结构、原理及基本知识:

(1)矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。

(2)一个完善的提升信号系统,应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号 及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。

(3)升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不得小于 7;升降物料时不得小于 6.5。

(4)提升系统的形式:斜井串 车提升系统三种。

(5)专为升降人员或物料用的钢丝绳,当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5% 时,必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10%时,必须更换。

(6)提升机主要有过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等主要保护装置。

1.1.2变电所配电工

1、特殊知识

(1)变压器型号:KBSG-500/6  KBSG-400/6  KBSG-200/6

(2)高压开关型号:BGP47-6   PJC-630/6

(3)低压开关型号:BKD16-400Z

(4)运行方式:分列运行

(5)绝缘用具检验周期:6个月

(6)停送电操作步骤:

停电 停低压分控-----停低压总控---停高压开关

送电 送高压开关-----送低压总控----送低压分控

(7)停高压时,核准开关编号,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(8)停电后上,验电、放电、挂挂接地线并锁挂牌。

(9)熟知供电系统图、操作规程及岗位责任制。

2、一般问题

(1)作业前必须做到:

答:检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。

(2)完工时必须做到:

答:做好各种检修记录,要在现场将本班情况,向下一班电钳工交接清楚。

(3)井下高压电动机、变压器高压控制设备,应具备有哪些保护?  

答:应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。

(4)普通型携带式电器测量仪表必须在瓦斯浓度多少的地点使用?

答:必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

(5)井下照明和信号装置应采用哪些保护?

答:短路、过载和漏电保护。

(6)井下保护接地网的作用是什么?

答:减少人身接触电气设备时的接触电流。防止设备带电对地泄漏电流时产生电火花,引起矿井有害气体的燃烧和爆炸。

(7)什么是电气间隙?答:指两个裸露导体之间的最短间距离。

(8)什么是爬电距离?

答:指不同两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。

1.1.3水泵司机

1、水泵的结构、工作原理与水泵的基本知识

(1)我矿现使用的MD580-60×n型水泵的结构:

结构说明:MD型泵为节段式多级离心泵,主要由三大部分组成--固定部分、转子部分、支承部分。    固定部分由进水端盖、进水段、中段、出水段、进水挡板、导叶和泵盖等零件组成,通过拉紧螺栓拉紧固定,其结合面采用“○”形橡胶圈进行密封。两端轴封采用软填料并引入水封水加以密封,以防止外界空气进入泵内,以及大量液体渗出。    转子部分由首级叶轮、中间叶轮、末级叶轮、轴、轴套、平衡盘等零件组成。   支承部分由轴承座部件组成,二个轴承座分别在泵的两端,用以支承转子部件,其结构为水平中间式,拆卸轴承时不必拆除泵其它零件。泵通过联轴器由电动机来驱动。   泵的入口为水平方向,吐出口为垂直向上,从联轴器端看,泵为顺时针方向旋转。   (2)MD580-60×9型水泵的工作原理:

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

(3)水泵的基本知识:

水泵主要组成部分(MD580-60×9为例):

①泵壳体部分

主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠,前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。

②转子部分

主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成,轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。转子用联轴器与电动机直接联接。

③平衡装置

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成,平衡泄露水返回吸入段。

④轴承部分

泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承,轴承采用脂润滑。轴承不承受轴向力,泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。

⑤泵的密封

泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。

2、一般规定:

(1)司机必须经过培训,考核合格,取得合格证后方可持证上岗操作。

(2)司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用,会保养、会排除一般性故障。

(3)严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

3、一般要求

(1)水泵工必须经过培训考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。

(2)水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

(3)严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职工作无关的事情。

(4)水泵工负责清扫泵房的环境卫生,整理记录工作。

(5)水泵工应严格执行交接班制度,将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。

1.1.4电焊工

1、拆装旧分离器前进行哪些操作检查?

答:(1)检查分离器是否停产并与系统断开。

(2)检查压力表是否回零,确保分离器无压。

(3)清除分离器周围附近的油污及其他易燃品。

(4)检查所用工具,确保完好。

(5)检测可燃气体浓度,低于爆炸下限

2、事故发生后现场处理的注意事项?

答:事故发生后,应救护受伤害者,采取措施制止事故蔓延扩大;认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态,不得破坏,为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时,必须做好现场标志。

3、机械伤害的主要原因有哪些?

答:(1)工、夹具、刀具不坚固、不牢靠,导致物体飞出。

(2)设备有缺陷,防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。

(3)操作现场杂乱,道路不通畅。

(4)金属切削飞溅。

(5)违章操作等。

1.1.5气焊工

1、回火保险器的保护作用:

回火保险器是一种安全装置,因此又叫安全阀,它的作用是当焊炬或割炬发生回火时,它可以防止火焰回烧进入溶解乙炔瓶,或阻止火焰在乙炔管道内燃烧,从而保 证溶解乙炔瓶等的安全。

2、气焊护目镜的保护作用:

主要作用是保护眼睛不受火焰亮光的刺激,以便清楚地观察熔池和进行操作,还可防止飞溅物溅入眼内。

3、回火保险器的基本要求:

(1)能可靠的阻止回火和爆炸波的传播,并且把爆炸混合气排到大气中去。(2)有一定的强度,能承受燃料混合气爆炸时所产生的压力。

(3)气流带走的水量最小。

(4)对气流的阻力要极小。

(5)容易控制、检查、清洗和修理。

4、使用回火保险器的安全知识:

(1)回火保险器其工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应。

(2)一个回火保险器只能接一个焊炬或割炬。

(3)漏气的回火保险器禁止使用。

5、气焊和气割个人保护措施及防护用品?

答:气焊和气割操作时用于个人保护措施的防护用品有:工作服、工作帽、毛巾、手套、 绝缘鞋、护耳器、口罩、眼镜等。在高空作业时应具有相应的防护装备,如安全帽、安全带等。

6、什么是高处作业?

答:凡是坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,称高处作业。

7、焊割工作前应检查什么?

答:焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

8、使用氧气瓶与乙炔瓶时的安全距离?

答:使用时,乙炔瓶和氧气瓶之间不应小于5m,气瓶离作业点距离不得少于10m。

9、氧气瓶使用到最后表压必须留 0.1~0.2 MPa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。

10、气焊工点火时注意事项?

答:点火时,枪口不要对着人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属上,以防气体溢出、发生燃烧事故。

1.1.6主要通风机司机

1、辖区内设备技术特征参数:

风机型号为AGF606-3.0-1.58-2,采用直接启动,抽出式通风,反风类型为反转,电机功率1600KW,现风叶安装角度为-15°。

2、设备结构、原理及基本知识:

(1)矿井进风口以下的空气温度必须在2℃以上。

(2)风井必须安装2套同等能力的主通风机,一用一备,备用风机必须能在10min内开启。防爆门每6个月检查维修1次,通风机至少每月检查1次。

(3)主要通风机的出风口安装防爆盖的作用:当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时,受高压气浪的冲击作用,自动打开,以保护主通风机免受毁坏;在正常情况下它是封闭的,以防止风流短路。

(4)扩散器的作用是:降低风机出口风流速度和压力,以提高风机静压。

(5)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。

(6)生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

1.1.7压风机司机

1、压风机的型号、技术参数以及压风机的作用

(1)压风机的作用:为井上下风动设备提供动力,危急时刻用于压风自救,确保安全。

(2)压风机的型号和技术参数:SRC-330SAG   

电机功率:250KW    排气量:37m³/min   转速2980r/min

排气压力:1.0Mpa   额定电压6KV

2、压风机的机构与压风机的基本知识:

我矿机房现使用压风机的主要零部件:

(1)油气分离器。(2)安全阀。(3)进气控制阀。(4)空气滤清器。(5)排气管。(6)电动机。(7)风冷却器。(8)主机。(9)电控柜。(10)油管。(11)风扇。(12)风包。

3、压风机的基本知识:

(1)空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须每半年定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。

(2)必须装设温度保护装置,在超温时能自动切断电源。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置,空气压缩机必须使用螺杆压缩机专用压缩机油。

(3)空气压缩机的风包,在地面应设在室外阴凉处,风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包,应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

(4)油水分离器安全阀的压力不大于0.4Mpa。

1.1.8锅炉司机

设备结构、原理及基本知识

1、卧式锅炉、生活锅炉、蒸汽锅炉、

2、原理:锅炉一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水,使水达到所需要的温度(热水)或蒸汽的设备。它由炉、锅、附件仪表及附属设备构成一个完整体,以保证其正常安全运行。

炉是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成,

锅炉附属设备包括给煤设备(皮带运输机)、通风设备(烟囱、鼓风机、引风机)、除渣设备(螺旋出渣机)、给水设备(循环水泵,补水泵)及其他设备等。

3、基本知识:

锅炉安全附件及自动保护装置:锅炉安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度计、排污和放水装置及自动控制与保护装置。

安全阀的两个作用:一是当锅炉压力达到预定限度时,安全阀即自动开启,放出蒸汽,发出警报,使司炉人员能及时采取措施;二是安全阀开启后能排出足够的蒸汽,使锅炉压力下降,当压力降至额定工作压力以下时,安全阀即能自动关闭。

1.1.9水处理工

1、简述反冲洗操作

关闭清水管阀门,打开3个排污阀,再打开反冲洗阀门,打开反冲洗泵开关,开始反冲。反冲8min左右,直到过滤池水清为止。

2、斜管沉淀池排污

打开一元化净水器左右各2个排污阀门,直到斜管浑水排完为止,关闭一元化净水器左右各2个排污阀门。

3、反应池排污

打开一元化净水器前方的3个排污阀门,直到反应池内浑水排空为止。

4、水处理的工艺流程

按上药机启动按钮和搅拌机启动按钮,观察加药水表,正常转动后开启二氧化氯发生器,开1#、2#提升泵,开始做水。

5、加药操作的安全注意事项:

(1)配制净水药剂时,操作人员应佩带口罩及橡胶手套。

(2)投加设备应处于完好状态,工作前应仔细检查,如有损坏需修复后方可投入使用。

(3)各种安全防护装置必须齐全、可靠。

(4)当进行固体或液体药剂投加时,操作人员要配带好口罩、橡胶手套,搬运药剂时注意周围环境,防止拌倒或摔倒,并在搬运过程中施力均匀,防止扭伤或拉伤。

(5)投加固体或液体药剂时要注意药池内卫生,防止有异物存在,造成药池堵塞。

(6)操作人员观察混凝效果及水质时,应位于防护栏以外,严禁翻越栏杆。

6、灭火器的使用方法:

使用手提式灭火器时,应手提或肩扛灭火器,迅速将灭火器带到火场,距燃烧处3-5m处,放下灭火器,先拔出保险销,一手握住开启压把,另一手握在喷射软管前端的喷嘴处(如灭火器无喷嘴软管,可一手握住开启压把,另一手扶住灭火器底部的底圈部分),先将喷嘴对准燃烧处,用力握紧开启压把,使灭火器喷射灭火。

7、用水救火应注意什么?

答:(1)不能扑救带电火灾。

(2)不能扑救油类火灾。

(3)不能扑救遇水起化学反应的火灾。

(4)不能扑救赤红的金属。

8、水中的酸度指的是什么?

答:水中含有能与强碱发生中和作用的物质的量。

9、水中的碱度指的是什么?

答:水中含有能与强酸发生中和作用的物质的量。

10、常见的消毒剂有哪些?

答:消毒剂有次氯酸类、二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等。

11、水产生浑浊的根源?

答:悬浮物和胶体是使水产生浑浊现象的根源。

12、什么是pH值,规定它有什么意义?

答:pH值是水中氢离子浓度倒数的对数值,是衡量水中酸碱度的一项重要指标。测定和规定它有三方面的意义:一是表示水能否饮用,二是表示水的性质,三是判断水的净化处理手段。

13、什么是硬度?如何分类?是怎样表示的?

答:含有钙与镁离子的水叫做具有硬度的水,水中钙离子与镁离子含量的总和叫做水中的总硬度,可分为暂时硬度与永久硬度。硬度常有“度”表示,即1L水中含有钙与镁离盐的总量相当于10mg氧化钙时,称为1度。

14、什么是沉淀?

答:水中悬浮颗粒依靠重力作用,从水中分离出来的过程称为沉淀。

15、斜板(管)沉淀池的特点?

答:斜板沉淀池具有停留时间短、沉淀效率高、占地省、增加沉淀面积、改善水力条件等优点。

16、斜板(管)沉淀池怎样进行管理与维护?

答:(1)及时排泥。(2)如斜板(管)上发生藻类滋长,可采用在原水中预加氯的方法予以抑制。(3)如斜板(管)发生积泥现象,应放空池水,采用人工冲洗方法,清除斜板(管)上的积泥。

17、什么是色度?

答:衡量水中的色度用铂钴标准色比法,规定相当于1mg铂在1L水中所具有的颜色称为1度。

18、什么是过滤?

答:过滤是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。

1.1.10矿灯工

1、矿灯充电室内温度应保持在15—25℃之间,并应保持干燥,通风良好。

2、矿灯应统一编号,实行专人专灯、固定充电架、集中管理。 

3、矿灯充电架的充电方法为恒压并联充电法。

4、二对号为矿灯与灯牌对号,充电架与矿灯对号。

5、矿灯完好标准规定,矿灯的灯线长度不得少于1m。

6、矿灯初充电应按制造厂技术要求进行。

7、对矿灯进行充电时,应拿起灯头将充电孔插入充电座上,沿顺时针旋转180°。

8、当充电指示器有指示,表示充电开始。

9、在充电时,经常注意电压表的变化,随时调整调压器,使电压保持在5.5±0.5V范围内。

10、KS5LM(A)电池,充电时间为10±1小时。

11、充电时电池温度不应超过45℃。

12、正常充电电流不准超过1A。

13、当充电完成,充电指示器指针归零,表示控制电路已经切断充电过程,此时应将灯头逆时针旋转180°退出充电状态。

14、KTSB—102W型充电架型号中的数字部分表示最大充电能力(即最大可充电矿灯数)。

15、对手动调压的充电架,应每1小时调整一次电压。

16、矿井完好的矿灯总数,至少应比经常用灯的总人数多10 %。

17、发出的矿灯,最低应能连续正常使用11h。

18、在每次换班两小时内灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。

19、电流强度是单位时间内通过导体横截面的电荷量。

20、电源处于无电流流通的状态称为开路。

21、绝缘手套和绝缘靴的试验周期是六个月一次。

22、矿灯必须装有可靠的短路保护装置。

23、矿灯灯头内的保险断电装置是为防止井下瓦斯爆炸用的。

24、初充电过程中不准随便停电 。

25、矿灯充电装置应有可靠的充电稳压器。

26、矿灯充电中,电压表不指示或指示灯不亮,可能是直流侧快速熔断器熔丝熔断。

27、KTSB—102W型充电架上,红、绿灯都不亮时,说明电源有故障。

28、当矿灯照明放电电压降至2.75V时,会自动闪烁告警,这是过放电原因造成的,此时应尽快充电。

1.1.11成张110KV站高压电工

1、从事高压电力工作的人员必须具备哪些条件?

答:电力工作人员必须具备下列条件,方能参加作业:

2、经医生诊断无妨碍从事电力工作的病症,如心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲、高血压等;

3、具备必要的电力专业知识,熟悉《安规》有关内容,并经考试合格;

4、应会触电急救知识。

5、工作票的有效期为几天?工作间断24小时后应怎么办?

答:有效期限不得超过3天。工作间断超过24小时应重新填发工作票。

6、工作许可制度中规定停、送电严禁什么?

答:严禁约定时间停、送电。

7、在条件复杂,有触电危险的条件下工作应做到怎样监护?

答:应设专职监护人。专职监护人不得兼任其它工作。

8、发现断线接地后人员不得接近接地点多远的距离?

答:在室外有断线接地时,人员不得接近接地点8m以内,在室内有高压接地时,人员不得接近接地点4m以内。

9、为什么不允许带负荷操作隔离开关?

答:隔离开关没有消弧装置,其技术条件中也没有断流能力的要求,用它切断负荷电流,会产生弧光短路,造成设备烧毁等大事故,同时由于强烈电弧发出大量热和光,还会电击和电伤操作人员。

10、什么叫接触电压?

答:在接地短路回路上,人身同时接触距设备水平距离为0.8m,沿设备垂直距离为1.8m的两点时,所承受的电压为接触电压。

11、什么叫跨步电压?

答:人站在接地短路回路上,两脚距离为0.8m,人身所承受的电压,称为跨步电压。

12、什么叫对地电压?

答:电气设备发生接地故障时,其接地部分与大地零电位之间的电压差称为接地时的对地电压。

13、登杆作业“二必须”是什么?

答:(1)必须在登杆前检查脚扣、安全带完好合格。

(2)作业时必须将安全带系在电杆或牢固的构架上。

14、什么叫高压?什么叫低压?

答:对地电压在250伏以上视为高压;对地电压在250伏以下为低压。

15、使用三相四线制供电变压器,零线电流不应超过低压额定电流的多少?

答:使用三相四线制供电变压器,零线电流不应超过低压额定电流的25%。

16、测量1千伏以上和1千伏以下的电气设备绝缘电阻用什么兆欧表?

答:测量1千伏以上的电气设备绝缘电阻用2500伏的兆欧表;测量1千伏以下的电气设备绝缘电阻用1000伏或500伏的兆欧表。

17、高压接地封线,接地极插入地下是多少?

答:接地极插入地下为600mm。

18、在电力设备上作业时“两穿四戴”是什么?

答:两穿为:穿工作服、穿绝缘鞋;四戴为:戴手套、带安全帽、戴低压试电笔、戴工作包。

19、对一级二级负荷停止供电多少小时就构成重大大事故?

答:对一级负荷因事故停止供电4小时及以上、对二级负荷因事故停止供电8小时及以上就构成重大大事故。

20、常用的兆欧表按电压等级分为几种?

答:常用的兆欧表按电压等级分为:500伏、1000伏、2500伏三种。

21、用户受电端的电压波动应不超过额定电压的多少?

答:(1)35千伏及以上高压供电±5%;

(2)10千伏及以下高压供电和低压电力用户±7%;

(3)室内外一般工作场所照明、电气集中通信电源室受电盘+5%~-10%;

(4)自动闭塞信号变压器二次端子±10%。

22、保证安全的组织措施是什么?

答:工作票制度(包括口头命令或电话命令)、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和工地制度、工作结束送电制度。

23、保证安全的技术措施是什么?

答:停电、检电、接地封线、悬挂标示牌及装设防护物。

24、接地线有什么作用?

答:停电后,装临时接地线起两个作用:(1)消除停电设备上的残留电荷和由于邻近线路以及其它原因引起的感应电压。(2)当意外突然来电时,通过封线接地使之短路,以迫使电源侧开关跳闸。

25、变压器并列运行必须符合哪些条件?

答:(1)接线组别相同。

(2)变比相等,允许差值不超过0.5%。

(3)短路电压(标幺值或百分比)相等,允许差值不超过10%。

(4)阻抗必须相等。

1.2运输系统

1.2.1电机车充电工

1、技术参数:

我矿井上下所使用的蓄电池电机车、为湘潭牵引机车厂生产,充电装置分别为ZBC-10-90/120型和 ZBC-10-90/290防爆型可控硅充电机,交流输入电压660/380V ,直流输出电压120V,直流输出电流90A,直流电流调节范围10A~90A,空载输出直流电压290V。

2、操作要求:

充电过程:

检查充电机—→检查蓄电池—→打开蓄电池盖—→检查电池连接情况—→卸下电池加水盖—→检查电解液—→连接插销—→打开控制电源—→调电流旋钮到零位—→按启动按钮—→调电流旋钮调到【(5t)54A 】—→自动充电—→充电到【5T~90V】—→按停止按钮—→关闭控制电源—→拔下插销—→冷却一小时—→上好电池加水盖—→擦净电解液—→盖上电池盖—→拧紧闭锁螺栓。

3、安全注意事项:

(1)用吊车换电瓶时,吊车开启后重物下严禁站人。

(2)在调和电解液时,严禁向硫酸内倒水,以免硫酸飞溅,烫伤工作人员。

(3)严禁电池带故障充电。

(4)禁止在充电过程中紧固连接线、螺帽。禁止将扳手等工具物体放在电池上。

(5)严禁用铁丝、铜丝等代替保险使用。

1.2.2电机车司机

1、技术参数:

我矿井下所使用的电机车由湘潭牵引机车厂生产,5t电机车型号为XK5-6/90-KBT,小时制功率7.5kW,速度为7km/h,额定电压90V,机车轴距850㎜,最小曲线半径为6m,使用充电装置为矿用隔爆型可控硅充电机。

2、操作要求:

(1)启动过程:

开车前检查灯、闸、铃、撒砂装置连接装置是否正常―→检查连挂车数量是否超标(挂重车时5t电机车不超过15辆,8t电机车不超过20辆,10t电机车不超过30辆,挂空车可以多挂5辆,用标准插销和三链环将矿车连接好)—→打开机车电源—→发出开车警铃—→打换向手把—→松开手刹—→控制器手把转到“Ⅰ”位—→控制手把转到“Ⅱ”位—→列车加速正常运行。

(2)停车过程:

当遇到紧急停车信号时—→控制手把迅速回零—→机车施闸并撒沙—→停稳定后刹紧车闸—→换向手把回中位

3、安全注意事项:

(1)开车时严禁将头或者身体探出车外。

(2)机车严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值,严禁用铜铁丝等非熔体代替保险丝片等熔体。

(3)严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。

(4)严禁司机在车外开车,严禁不松闸就开车。

(5)严禁强行推顶。

(6)严禁在操作手把未回零位时施闸。

1.2.3电机车维修工

1、技术参数:

我矿井下所使用的蓄电池电机车、由湘潭牵引机车厂生产。5t电机车型号为XK5-6/90-KBT,小时制功率7.5kW,速度为7km/h,额定电压90V,机车轴距850㎜,最小曲线半径为6m。充电装置分别为ZBC-10-90/120型和 ZBC-10-90/290防爆型可控硅充电机充电,交流输入电压660/380V ,直流输出电压120V,直流输出电流90A,直流电流调节范围10A~90A,空载输出直流电压290V。

2、操作要求:

蓄电池机车检修过程:

被检修的机车停稳后,将车可靠掩住—→隔离警示标—→拔开电池插销—→切断机车电源—→(井下检修先检查瓦斯)验电、放电—→打接地极—→确认安全—→检修机车

3、安全注意事项:

(1)修理电气设备时,切断电源后进行(井下检修先检查瓦斯)验电,确认无电后再进行对地放电。

(2)检修时应在安全位置操作,以免操作不当或操作失控时,工件、工具对自身或他人等造成伤害。

(3)严禁用铁丝、铜丝等代替保险使用。

1.2.4斜巷把钩工

1、技术参数:

我矿绞车提升时所用钢丝绳为ø24.5,每钩最多允许挂4辆矿车;使用专用销子、连环,不允许用其他物品代替连接装置或使用不合格的连接装置;严禁用空钩头拖拉钢轨等长材物料。

2、操作要求:

交接班时检查、熟悉现场情况------- 检查“一坡三挡 ”等安全设施是否完好并能熟练操作------ 确认无行车安全隐患----- 检查装车情况并挂车----检查车辆及挂车情况-----检查钢丝绳保险绳连接装置安全可靠---进入信号硐室----发开车信号----目接目送,若发现异常及时发信号停车并处理-----到达停车地点及时发出停车信号---待车辆停稳后按规定摘车。

3、安全注意事项:

(1)钢丝绳有死弯,断丝、磨损超限,锈蚀严重,爬绳、咬绳现象的严禁挂车。

(2)严禁从两车之间或车辆运行下方越过。

(3)严禁蹬绳操作。必须采用专用工具操作。

(4)严禁在运行车辆左右或前方操作。

(5)严禁站在道心内,头和身体严禁伸入两车之间进行操作。

(6)严禁用矿车运送人员,严禁扒、蹬、跳车。

(7)严禁代替信号工发送信号。

(8)严禁他人代替摘挂钩。

1.2.5斜巷信号工

1、技术参数:

所用信号机为KXT4型矿用提升信号装置,包括四大部分:

(1)PLC控制箱。

(2)信号机。

(3)语音声光信号装置。

(4)通讯系统。

本信号装置具备功能:声光、信号兼备、数字显示记忆功能,提升绞车回路闭锁功能,水平信号对水平信号闭锁的功能等。

信号工必须严格按信号规定作业。

2、信号规定:

(1)一点停车。

(2)两点拉车。

(3)三点放车。

(4)四点慢拉。

3、操作要求:

交接班时检查周围无安全隐患-------检查试验声光信号通讯可靠-----检查“一坡三挡 ”轨道、道岔、地轮是否完好------检查钢丝绳、钩头、插销、矿车闭锁是否完好-----收到清晰准确的开车信号------对联挂车辆进行检查------发出明确的开车信号-----坚守信号机,注意观察运行情况-----发现异常情况或收到停车信号-----及时发出停车信号。

4、安全注意事项:

(1)发现信号机异常严禁发出开车信号。

(2)未联系好严禁发出开车信号。

(3)信号工必须站在躲避硐室内或安全的地方操作。

(4)禁止带运不符合规定的车辆。

(5)信号工在中部车场操作时,严格交接班。

1.2.6斜巷人车维修工

1、人车技术参数:

我矿所使用的人车型号为XRC15—6/6,使用坡度为6°——30°,最大行使速度为4m/s,外形尺寸为5011mm*1222m*1474mm。

2、结构原理:

(1)自动落闸机构

①钩头、插销:钩头拉杆偏转角度应小于15°,插销防脱装置有效。

②开动大弹簧:不变形不失效(按说明书调整弹簧尺寸长度,试验时闸不落为弹簧失效)。

③撞块与扭杆间距:符合说明书规定,但必须小于人车正常提升时下连杆(前连杆)凸台与导向箱之间的间距。

(2)手动落闸机构

①搬把:手闸搬把安装正确,操作时带动手拉杆或手拉绳的行程大于50mm。

②拉杆(或拉绳)弹簧:拉杆(或拉绳)机构零件齐全、平直、操作灵活可靠,弹簧不失效(手把松开后,弹簧能将手把弹回原位为弹簧不失效)。

③撞块与扭杆间距:XRC型人车一般应小于45mm,但要保证手闸操作灵活。

3、制动器

(1)刹车轴、扭杆、扭簧等应齐全有效,转动灵活,扭簧不失效(抬起插爪挡器与挂铁相啮合为扭簧有效)。

(2)插爪、固定轴、限位器、插脚、轴、垫、销齐全有效,位置正确。

(3)制动压板间隙:压板不变形,螺丝紧固与车体槽钢间隙为2~3mm。

4、缓冲装置

(1)缓冲木材质及安装要求:缓冲木应是红松,锻木也可以,但插脚滑过部分不许有节疤,安装要牢固。

(2) 划深划长:插脚划深一般25~30mm,未划长度不小于1200mm(15型)。

5、操作规程及注意事项:

(1)人车修理工必须经过专门培训,懂人车原理、构造、性能,懂人车每个部件的功能作用,懂人车故障的处理方法,经考试合格,持证操作。

(2)按有关规定检查、检修、试验人车并做好详细记录,保证人车安全运行。

(3)检查、检修人车时,要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具器械、设备,不得存在缺陷。

(4) 人车检修应在修理车间或是井口平车道上进行。若在斜坡道上检修时,一定要采取有效的安全措施。

(5)多人作业或是起吊车体、部件等,要密切合作,互相照应,并由组长统一指挥。

(6)检查、检修后的人车必须进行手动落闸和松绳落闸试验,并做好详细检修试验记录。

1.2.7轨道维修工

一、技术参数:

我矿井下采用的轨道型号多为30kg,道岔型号为DK630-4-12左开及右开。

二、维修及铺设标准:

(一) 轨枕、岔枕质量标准:

1、轨枕长≥1200mm,宽≥140mm,厚≥120mm。

2、岔枕长根据实际情况定,宽≥140mm,厚≥120mm。

3、枕距定为500mm、600mm、700mm。

4、轨枕、岔枕埋深为枕厚的1/2~2/3,轨道下面上厚30mm。

5、间距误差:主要线路±50mm,一般线路轨枕±100mm,岔枕±50mm。

6、中心位置误差:±50mm。

(二)轨道质量标准:

1、道轨统一,不许有杂伴道。

2、轨距:直线段允许偏差-2mm~+5mm,曲线段目视园顺,允许偏差+5mm~+2mm。

3、两轨面高低差直线段≤5mm,曲线段应根据曲率半径和运行速度而定。

4、接头平整度≤2mm。

5、 接头内侧差错≤2mm。

6、接头方式错距:对接错距≤50mm,接错距为轨长的1/3~1/4。

7、扣件钉连质量:浮离量>2的≤10%,扣件与轨型配套,齐全密贴,紧固有效,搬道器重锤不落地道钉浮离≤2mm。

8、轨距拉丝6~8m长的道,每根两道拉丝。

9、道碴捣固。主线、空吊板无连续,单根≤10%。

10、甩车场位置高低道高差≤300mm时±50mm。

11、吊桥梁尖轨质量;尖轨密度≤1mm。

12、轨缝要求直线段≤5mm,曲线段≤8mm。

13、轨道中心位置允许偏差±50mm。

14、双轨间距允许偏差,直线段0~20mm,曲线段±20mm。

15、坡度偏差±1°。

16、轨面标高,主要线路±30mm,一般线路±50mm。

(三)道岔质量标准:

1、道岔的规格不小于轨道的规格,轨距误差-2~+5mm。

2、两轨面高低差,主要线路≤5mm,一般线路≤6mm。

3、接头平整度≤2mm。

4、尖端间隙≤2mm,尖轨损伤≤100mm,顶面高度-2~0mm。

5、 道岔心护轨工作间边距为872mm,偏差+2~0mm。

6、扣件钉连,浮离量≤2的≤10%。

7、道碴道床捣固,无空吊板,单板空吊板不大于10%。

8、尖轨开程偏差80~110mm。

9、尖轨根偏差≤8mm,轨缝直线段≤3mm,曲线段≤5mm。

10、基本轨起点位置允许偏差±300mm。

11、滑库板与尖轨底间隙平直≤2mm。

12、轨撑与基本轨间隙,齐全无松动≤1mm。

13、采区辅助运输非标准道岔符合要求,零部件齐全,灵活好用,岔尖密贴,轨距符合一般线路轨距规定,岔心固定牢固。

三、操作常识及注意事项:

(一)轨道工在进入斜巷时,施工下方必须设监护人,施工前应关闭好上车场阻车器,进入施工现场前必须将斜巷上口附近5m内的浮杂物清理干净。

(二)同一线路必须使用同一型号钢轨,直线段两条钢轨的高低落差都不得大于5mm,以保证行驶的平稳。

(三)用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准深入轨底或轨枕下面。

(四)拆钢轨接头时,应注意接头弹动伤人及前后方通行的车辆。

(五)轨道工安装夹板穿螺丝时,严禁将手指伸入眼孔试探,防止手指被卡住。

(六)弯道器使用要求是:弯道器放平、两钩卡牢钢轨、撬棍用力均匀。

1.2.8井下电钳工

一、设备技术参数:

二、维修标准及一般要求:

(一)电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆,隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

1、 隔爆外壳严重变形或出现裂纹,焊缝开焊,连接螺栓不齐全,丝扣损坏或拧入深度少于规定值,隔爆壳内外有锈皮脱落;致使其机械强度达不到耐爆性的要求。

2、隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑间隙过大、连接螺钉没拧紧等,使接合面达不到隔爆的要求。

3、电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板,或者安装不合格。

4、在设备外壳内随意增加电气元部件,使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值,或绝缘损坏,消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路,使外壳被短路电弧烧穿而失爆。

5、外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通,内部爆炸时压力形成叠加,导致外壳失爆。

6、开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。

7、隔爆室(腔)的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

(二)防爆电气设备的一般规定:

1、 防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使外壳带电的,视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按照防爆要求进行管理。

(三)隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。有下列情况之一者为失爆:

1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。

(四)隔爆面应保持光洁、完整,需有防锈措施。

1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定,否则为失爆:

(1)电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快开门式的隔爆结合面的最有效长度不小于25mm。

(2)隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

(3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

(4)用螺栓紧固的隔爆面:

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍,螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

2、隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:

(1)对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过5个,10mm的隔爆面不得超过2个。

(2)偶然出现的机械伤痕,其深度与宽度不得大于0.5mm,剩余无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。

(3)隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆)。

3、防爆电动机:

(1)电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下,不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

(2)滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙,须不大于表一规定值的2/3。

三、操作要求及注意事项:

(一)电钳工下井前应检查工具是否齐全、完备以及背包内的材料和备用零件是否齐全充足。    (二)严格执行停送电制度,停送电工作必须专人负责,停电时应悬挂“有人工作,不准送电”的标志牌。    (三)井下电钳工每班应对自己所管辖的电气设备检查一次,看有无失爆现象,并及时处理不安全隐患。

(四)各种电气设备上应设标志牌,写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。

(五)电缆的敷设标准是:电缆悬挂整齐,垂度宜5-10%,吊挂间距不大于3m。

(六)井下电钳工维修结束后,开机前应检查工具是否收集齐全,不得遗留在机体内。

(七)井下电钳工在检修中不得随意改变端子序号、接线方式、修改整定值。

(八)井下电气设备、电缆的检查、维护和调整有关规定:

1、电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施。

高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专责电工执行。

2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

1.2.9小绞车司机

1、技术参数

小绞车型号为JD11.4,绳速最小26m/s,最大62m/s,牵引力为15000N,绳径φ12.5,容绳量400m。

2、结构与原理

JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成,其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷;绞车上共装有两组制动闸,在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒,在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动;机座由铸铁制成,电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上;电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。

3、一般要求

(1)带式制动闸有下列要求:    ①闸带与钢带连接就使用铜或铝质铆钉铆接,铆钉埋入深度不小于闸带厚度的30%。

②带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

③闸带使用后不得有裂纹,闸带磨损余厚不小于3mm。

④与闸带要连的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。

⑤闸把及杠杆等应操作灵活可靠,施闸后闸带不应有明显伸长。

(2)对制动闸操作手把行程的要求:    操作有固定支撑的工作闸操作手把,必须注意操作手把动作行程的要求。其目的是防止操作手把拉到施闸极限位置,再无施加制动力矩的能力,使制动力矩不足而发生事故。施闸手柄的工作行程不得超过全行程的3/4。这是绞车操作工接班上岗后应认真检查的项目之一。

(3)小绞车操作要求与注意事项:1、操作小绞车的要求:

①司机应经过培训,考试合格,持证上下班岗。    ②开车前必须检查下列各项:认真检查工作地点帮顶支护情况,不得有片帮冒顶现象;检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等到是否牢固可靠;钢丝绳是否完好及排列情况;制动手把是否完好;其他机械设备完好状况。    ③运行中注意事项:严格按信号操作,不准非司机人员代替上岗;先拉紧绳到适当位置再开车;起动平稳,防止在变坡点造成松花江绳冲击;正常运行中两手不离制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;严禁电动机不给电松闸放飞车,严禁两个刹车手把同时刹住,严禁在两个刹车手把处于刹车位置时按动起动按钮;不准超过规定挂车。    ④停车后的要求:较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;检查坚固零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

2、操作绞车的“一严、二要、三看、四勤、五不走”:

一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。

二要:要手不离操作手把,要坐姿端正,精力集中,不在职绞车运行时替换司机。

三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况,做倒起动准确平稳;运行看仪表、深度过指示器,做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记,做到停车准确一次到位。       四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。       五不走:当班情况不交接清不走;未经接班司机交接签字不走;任务不完成不走;设备和机房清洁卫生不好不走;有故障能排除而未排除不走。

1.2.10架空乘人装置司机

一、架空乘人装置技术参数:

架空乘人装置型号为:RJHZ45-18/800YU,乘人装置类别双向活动抱索器,制动方式为液压制动,驱动方式为液压驱动,驱动功率45KW,最大使用倾角18°,最大运输距离800m。

二、岗位要求:

1、工作时要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

2、维修时必须在停车状态进行,并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守检修电气设备的有关规定,检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定,需要进行电、气焊时,要严格执行点火作业票制度,并按点火票上的措施执行。

3、多人作业或起吊物件时,要密切合作,相互照应,并由组长统一指挥,起吊架下严禁有人,高空作业时人和物件都要有防掉措施。

4、在斜巷中检修,检修地点下方不得有人,以免滚物伤人。

5、驱动部分架空乘人装置的混凝土基础要牢固可靠,钢架结构无扭曲变形,螺丝紧固有效。

6、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一,否则应及时更换轮衬。

7、轮缘、辐条无裂纹、变形,键不松动,紧固螺母无松动。

8、驱动轮转动灵活,无异常摆动和异常声响。

9、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠,销轴不松晃,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。

10、松闸状态下,闸瓦间隙不小于2.5mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于设计的60%。

11、闸带无断裂现象,磨损余厚不小于3 mm,闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm,沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。

12、声光信号完好齐全,吊挂整齐,报警信号灵敏可靠。若发现异常,应及时修复。

13、牵引钢丝绳至少每周检查一次。一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时,必须立即停止运行,更换钢丝绳。更换钢丝绳或者松掉的重锤时,要对系统进行重新调整。

14、牵引钢丝绳的插梁长度不得小于钢丝绳直径的1000倍,且插接要紧密,不得有松股、散股现象。

15、托绳轮连续工作6个月需检查加润滑脂一次,机件保持正常配合,转动灵活,否则必须立即维修或更换。

16、必须按照设备说明书的规定对各运转部位进行注油润滑。

17、磨擦衬垫及托绳轮衬垫磨损超过说明书规定时,必须更换。

18、由于井下环境湿度大,对电气设备有较大影响,因此要经常检查电气开关,确保电气开关动作可靠。

19、乘坐架空乘人装置时要保证乘人间距不少于15m,以免乘坐人员因摘挂乘人吊椅不熟练相互之间发生碰撞。

20、轮系轮衬贴合紧密无脱离现象,轮衬磨损余厚不小于2 mm。

21、张紧装置能够随时灵活调节运载钢丝绳的张力,活动部分移动灵活。收声装置灵活可靠。

22、重锤上下活动灵活,不卡、不挤、不碰支撑架,配重安全设施稳固可靠。

23、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500 mm,否则要考虑更换钢丝绳。

24、吊椅部分各部件齐全完整,锁紧装置齐全、有效、无变形。

25、机壳及外露金属表面,均应进行防腐处理。

三、架空乘人装置司机操作规程以注意事项:

(一)一般规定:

1、操作人员必须经过培训,考试合格,取得由安全监察部门签发的《特种设备操作人员资格证书》资格证后,持证上岗,否则不能从事架空乘人装置的操作管理工作。 

2、操作应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。

3、操作人员上岗前应经过足够的休息并且精力充沛。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

5、将工具、备品摆放整齐,认真填写各种记录。

(二)开车前的准备开车前的准备开车前的准备开车前的准备:

1、每次开车前必须进行一次常规检查,具体检查内容:

(1)各部位连接螺栓是否松动,销子是否紧固齐全,有无卡阻或磨损严重的托轮。

(2)检查设备、开关、主电缆、信号电缆等是否完好,各电缆悬挂是否安全、标准。

(3)检查各转动部分有无异物或阻卡,否则应及时排除 。

(4)减速机润滑油、制动器液压油,油量、油质、转动部分润滑油情况,如油量减少、漏油、油质变坏,应及时处理。

(5)制动器的制动闸瓦是否在正常位置上,摩擦表面是否完好、有无油污,制动衬垫厚度是否在规定的范围内。检查钢丝绳的排列以及接头情况及磨损、锈蚀情况。

(6)启动系统,检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常,各种安全保护实施及信号报警系统是否安全可靠。

2、开车前,应确认架空乘人装置运行区内无任何影响架空乘人装置正常运行的不安全因素,如无行人或其它障碍物等。两上下车区内确认无障碍物后互相做好信号联系准备工作。

3、选择架空乘人装置的运行方式及运行时间,即连续运行或间断运行。

4、以上准备工作就绪后,等待开车指令,准备开车运行。

(三)开车时的操作:

1、接到开车指令后,首先插入钥匙转到“连续运行”按下“电机启动”再按下“开车预警”按钮,电铃警示准备开车;按下“启动”按钮,喇叭预警准备开车,预警5s后架空乘人装置开始运转,同时显示窗口显示架空乘人装置运行方式及相应的参数。

2、操作人员必须提醒准备乘坐的人员,要等架空乘人装置运行平稳后方可乘坐,不可追赶架空乘人装置吊椅。

四、装置运行中:

(一)在架空乘人装置运行的过程中,若要短时停止架空乘人装置运行,可按下“停止”按钮,架空乘人装置停止运行。

(二)在架空乘人装置运行的过程中,要随时注意架空乘人装置的运行状况,若发现架空乘人装置运行状态突然不稳定或其它意外情况时,必须立即停止架空乘人装置运行,待查明原因并使其恢复正常后,方可继续启动架空乘人装置运行。

(三)操作人员须离开岗位查找故障时,必须按下控制台上的“急停禁启”按钮,并挂上“故障检修,禁止启动”的警示牌,并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关,挂上“设备检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。 

(四)架空乘人装置运行中发生急停时,需按操作台指示的故障区域查明原因、处理故障,方可继续开车运行,严禁故障原因不明,强行开车运行。

(五)架空乘人装置操作人员应及时作好架空乘人装置运行记录,交班时向接班人员交底,并作好交接班记录。

五、其他要求其他要求其他要求其他要求:

(一)开车前先发预警信号,确认沿线路无人施工作业时,方可开车。

(二)不允许带电开启电控装置或维修电控装置。

(三)架空乘人装置在运行时,要设有专职司机,上下乘车点应设置上下车站台,并有明显的警示标志。

(四)不允许乘人乘坐吊椅越位上下车位区,严禁绕过驱动轮或迂回轮,应在规定的下车地点下车。

(五)乘坐时与架空乘人装置架同步相向行使,左脚抬高将臂部置于坐板上,将两脚放至横担上,同时双手紧握架空乘人装置架。在运行时应注意掌握、平衡好重心,保持正确坐姿,集中精力注意前方,不得打瞌睡、不得用手抓摸牵引索和托(压)绳轮以防伤手,不得用脚碰触巷帮和地面。下车时双手紧握车架先放右脚至地面,左脚抬高取下臂部,左手紧握车架迅即将左脚于地面,脚步随着架空乘人装置惯性略向前迈步行驶。下车后迅速离开下车点以免影响后面的人下车(注意:下车时不能随意摇摆吊椅,以免碰到前后左右面的人)。

(六)乘人在乘坐时不允许有故意前后、左右摆晃吊椅,上下乘人互相嘻闹、握手、玩打。否则,会造成钢丝绳掉下托绳轮或抱索器卡住托绳轮而发生安全事故。一旦发生紧急情况应立即拉停沿线紧急停车拉线,待停车后检查处理。 

(七)当更换钢丝绳或松掉重锤时,在重新启动系统运行时,应将钢丝绳各空载运行4-8h,使钢丝绳产生的新的扭力重新平衡,并对每个托绳轮和压绳轮的中心与绳索中心偏差重新调整在规定值内。方可从新吊挂坐椅,投入试运行,否则,将会掉绳而伤及乘人身体安全。     

(八)驱动轮、迂回轮和托绳轮的轮衬磨损到原厚度的1/3时,须及时更换。否则,将会损坏抱索器,甚至掉绳。

(九)乘座人员随身携带的物品重量不得超过20kg,长度不得超过1.2m长,所带物品不得拖地或横行,且严禁随身携带易燃易爆、有毒等危险物品乘车。 

(十)当电控设备和部件的使用环境相对湿度超过90%时,应对电气设备和元件进行特殊处理。如加外箱隔离潮湿,并在箱内放置干燥剂,做到一周更换一次干燥剂。

(十一)减速机最大温升超过70℃,工作中出现异常,油温突然升高,应立即停车检查,排除故障。

(十二)牵引钢丝绳的使用期限、断丝、直径缩小和锈蚀程度,应符合《煤矿安全规程》第403、405、406、408条的规定,否则应及时进行更换。

1.2.11矿车维修工

一、矿车技术参数及构造

矿车型号为1t固定式箱底矿车,使用轨距600mm。固定式矿车型由车厢、车架、轮对、¢40mm连接插销等组成。    1. 车箱:由箱板、端盖、口边角钢等焊接而成。    2. 车架:由槽钢、翻斗式矿车-角钢、碰头、轴卡等焊接组成。    3. 轮对:由车轮、轴、轴承等组成。    4. 链接插销:有40mm优质碳结圆钢、手提环焊接组成。

二、检查、检修标准

严格按《矿井运输设备完好标准》和《煤矿机电设备检修不准》执行:

(一)车轮:

1、车轮转动是否灵活,有无松动现象,车轮端面摆动量:滚动轴承不得超过2mm;圆锥滚柱轴不得超过3mm。

2、轮轴密封是否完好,螺丝是否齐全,有无松动现象,防松装置是否完整可靠。

(二)碰头:

1、检查碰头有无裂纹。

2、碰头弹簧有无断裂或永久变形失效,弹性碰头伸缩长度是否达到完好要求。

3、橡胶碰头完整,固定可靠,伸出槽外长度达到完好要求。

(三)连接器:

1、连接器:检查钩环、矿车插销,插销孔等磨损情况和有无断裂,插销锁圈是否完整可靠。

2、每年对钩环、插销进行一次拉力试验;安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。

(四)车箱:

检查查箱和底盘螺丝是否齐全、有无松动,车箱有无破洞,各部凸凹深度不大于50mm,裂纹长度不超过100mm,上口对角长度差不大于50mm。

(五)车底盘:

检查底梁、阻车挡板固定情况:底梁不得有开焊和裂纹,碰头铆钉不得松动,其他部位铆钉、螺栓松动数量不得超过总数的10%,并要检查底梁的锈蚀情况。

(六)轮对:

检查矿车轮在水平轨道上运行是否平稳,其中一个车轮不与轨面接触时,间隙不大于3mm。

三、检查、检修操作

1、根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等,并检查是否齐全、完整、可靠。要详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备是否处于完好状态,运转是否正常,发现问题立即处理。

2、按规定在车场进行“列检”工作时,要设置明显的“列检”标志,列检人员要注意来往车辆。列检过程中发现需要修理的矿车,应将其标注、摘除待修。

3、矿车有下列情况之一者应进行修理:

(1)碰头损坏或缺少、碰头弹簧损坏;螺栓断裂、松动。

(2)矿车底盘变形超限、底梁开裂或锚固件松动。

(3)轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。

(4)矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

(5)连接器磨损超限或断裂、防脱装置损坏。

(6)连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

四、安全操作规程及注意事项:

1、开工前检查所使用的工具是否有牢固的手柄,否则不得使用。

2、使用大锤时,不得戴手套,并观察周围是否有人和其它障碍物。

3、使用钻床、电焊机、气焊、砂轮机、吊车时必须熟悉其操作规程,并按规程进行操作。

4、拆卸、装配矿车时,必须按工艺要求进行,并做到零件堆放整齐清洁。

5、使用起吊设备时,必须检查吊钩、钢绳、按扭是否完整合格,起吊是否灵活,否则不得使用。

6、使用起吊设备时,必须掌握起吊工件的重量,不得大于起吊设备允许载重。

7、矿车维修工作,必须做到按矿车完好标准进行检修。

8、工作结束时,必须收拾整理好卫生工具,零件不得丢失,并切断车间各运输设备的电源。

9、所有矿车都编号,并建立检查、检修记录簿,并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期,检查检修人员,检查检修内容,以及所存在的问题。

10、按规定在车场进行“列检”工作时,要设置明显的“列检”标志,列检人员要注意来往车辆,列检过程中,发现需要修理的矿车,应将其摘出待修。

11、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂,经常保持良好的润滑状态,每半年内至少注油1次,每1 年内必须清洗检查1次,凡损坏的轴承,弹性档圈等零件必须及时更换。

12、矿车整形前,应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后,方可进行整形。人工整形时,手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。

13、装卸车轮要用专用工具,禁止敲打,并注意保护零件不受损坏或丢失,在装卡工件时要稳放摆正,固定牢靠,防止滑落伤人。

14、在拆、装矿车碰头时,要使用专用工具,碰头正面禁止站人,以防止弹簧伤人。

15、凡修理后的矿车必须按完好标准验收,必须按矿车编号将验收日期,验收结果,验收人员记录在矿车维修台帐上,修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。

1.2.12皮带系统各工种通用 

1、地面生产系统1#皮带

该部长度103m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角10.50、滚筒直径800mm、机尾滚筒直径630mm、电机功率90KW,运煤量400t/h,上托辊φ108*380,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

2、地面生产系统2#皮带

该部长度18m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

3、地面生产系统3#皮带

该部长度25m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW,运煤量400t/h,上托辊φ108*380,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

4、地面生产系统4#皮带

该部长度87.6m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角180、 滚筒直径800mm,电机功率75KW,运煤量400t/h。

滚筒使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

5、地面生产系统5#皮带

该部长度48.2m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW,运煤量400t/h,上托辊φ108*380,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

6、捡矸工

该部长度8m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。储矸仓储量200T。

7、主井大皮带

长度1260m、带宽1000mm、带强3150N/mm、带速:3.15m/s、倾角210-240、运煤量:400T/h、电机功率450KW×3、滚筒直径φ1.4m、采用美国进口的630K型CST软启动装置,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护,上托辊φ133*380,下托辊φ133*600。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,630KCST用油为美孚424油。

8、二煤运上一部皮带

该机长度700m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2000N/mm、倾角210-240,驱动滚筒直径:φ1250mm运煤量:500t/h  电机功率2×315KW,采用软启动装置,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油,液压站用油为昆仑8#油。

9、给煤机司机

该部带宽1200mm、带速0.59m/s、驱动滚筒直径320mm、机尾滚筒直径320mm、电机功率2*7.5KW。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

10、普通皮带(四-12060、四-12090)

带宽800mm、带速2m/s、带强1000N/mm,运煤量:200t/h 电机功率3×37KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

11、四二一部高强皮带

该机长度600m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2500N/mm,运煤量:500t/h、驱动滚筒直径:φ1250mm,电机功率3×315KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护,上托辊φ108*380,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为美孚460油。

12、四二二部高强皮带

该机长度300m、带宽1000mm、带速2m/s、带强1000N/mm、驱动滚筒直径:φ630mm,卸载滚筒:φ500mm,运煤量:500T/h,电机功率3×75KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊φ108*380-3,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为美孚460油。

13、二煤运上二部皮带

该机长度300m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强1250N/mm、驱动滚筒直径:φ1250mm倾角170-260,运煤量:500t/h  电机功率2×315KW,采用软启动装置,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、温度、张紧力下降保护。上托辊φ108*380,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为美孚460油,液压站用油为昆仑8#油。

14、二-11100机巷

该机长度900m、带宽1000mm、带速2m/s、驱动滚筒直径:φ630mm,机尾、改向滚筒:φ400mm,托带滚筒:φ200mm,运煤量:200T/h,电机功率3×75KW,采用软启动装置,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊φ108*380-3,下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油:3#锂基油,减速机用油为中齿220油。

15、普通皮带机操作方面应注意的事项:

(1)严格按操作规程进行操作。

(2)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

(3)输送机在运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行油润滑保养。

(4)不得随意触动各种安全保护装置。

(5)运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况,特别注意:电机温升、噪声,减速器的油位,噪声,输送带是否跑偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状况,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态等。

(6)操作人员发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。

16、常见故障与排除方法

故障现象

原因分析

排除方法

中间段皮带跑偏

局部托辊组偏斜

调节托辊

机头、尾皮带跑偏

机头、尾滚筒不正

调节机头、尾滚筒

起车不起来

各类保护动作

解除动作

胶带打滑

张紧力不足

张紧

17、输送带跑偏的调整

输送机在运行过程中,由于安装或胶带受力不均等原因,造成胶带跑偏时有发生,这是一个不正常的现象,必须通过试运转加以调整,使输送带始终保持在滚筒和上、下托辊的中部运行。

调整胶带跑偏,一般是在空载运转时进行,从机头滚筒处开始,沿输送带向机尾方向进行调整,先调回程段,再调承载段。由于跑偏原因往往是多方面的,因而在调整时,一次不宜调的过多,要边观察边调整,反复多次方能调好。

根据输送带运行方向和跑偏方向,确定跑偏原因和调整部位。调整的方法如下(附图一):

输送带在滚筒(传动、改向、机头尾滚筒)处跑偏时,往哪边偏就调紧哪边。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。

(1)输送带在机身中部托辊处跑偏时,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前推移。

(2)若上述方法仍不能消除跑偏,则进行如下检查:

①输送带接头是否平直,必要时应重接。

②机架是否倾斜。

③给料方向是否合适,物料在带宽上是否均匀分布。

(3)上述调整应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带到托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。

1.2.13机修、电工、司机通用

1、瓦斯爆炸的三个条件:

(1)瓦斯浓度5%—16%。(2)热源温度650—750℃。(3)氧气浓度不低于12%。

2、规程规定瓦斯超限是多大浓度? 答:1%。

3、瓦斯浓度达到多少时,应停电撤人? 答:1.5%。

4、事故处理的“四不放过”原则是:

(1)事故原因分析不清不放过。(2)事故责任者和群众没有受到教育不放过。(3)事故责任者没有受到处理不放过。(4)没有采取防范措施不放过。

5、透水预兆有哪些,应采取哪些措施?

答:在采掘工作面或其他地点出现:煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发混、有臭味等透水预兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除前,不得进行任何采掘活动。

6、在井口房,通风机房周围20m以内,禁止使用明火、吸烟或用火炉取暖。

7、严禁携带烟草,点火物品和穿化纤衣服入井。

8、党的安全生产方针是什么? 答:安全第一,预防为主。

9、煤尘爆炸的必备条件有哪些? 

答:一是要煤尘具有可爆炸性,浓度在45—2000g/m³;二是要具备引爆火源,温度一般在700—800℃;三是要有连续供给空气的条件,空气里的氧气浓度不低于12%。

10、煤矿防治水方针和综合措施是什么?

答:煤矿防治水方针是指“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。综合治理措施是指“防、堵、疏、排、截”。

11、电缆与压风管、供水管在巷道同—侧敷设时有何要求?     答:电缆必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

12、轴承注油时,润滑脂应占油腔的多少? 答:应占油腔的2/3。

13、胶带输送机司机“三知、四会”的具体内容是什么?     答:知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理,会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

14、什么叫失爆?答:电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

15、什么是三超:超长 超宽  超高

16、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?     答:高低压电缆之间的距离应大于0.1m;信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

17、井下供电应做到哪“三全”?     答:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。

18、保护接地的作用是什么?     答:减少人身触电电流,防止带电设备漏电时产生火花,引起井下瓦斯、煤尘的爆炸。

19、漏电的危害有哪些?     答:引起瓦斯、煤尘的爆炸,造成人身触电,超前引爆电雷管,产生过电压或造成相间短路。

20、电气设备失爆现象有: 

(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝、开焊、连接螺丝不全,螺口损坏或拧入深度少于规定值。

(2)隔爆面绣蚀严重,间隙超过规定值,有凹坑连接螺丝没压紧。

(3)电缆进出线密封圈与电缆间隙超标,闲置喇叭口不使用挡板。电气设备内部随意增加电气元部件,维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

(4)螺栓松动,缺少弹簧垫,使隔爆间隙超过规定值。

21、煤矿井下电气管理的“三无四有”:

“三无”:无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。

22、“四有”:有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板有接地装置。

23、三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置,坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

24、煤矿电器中小型电器指的是那些?

答:插销、按钮、打点器、接线盒、电话机、照明与信号灯、电铃、电笛、电钻、发炮器。

25、不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹,运动部位允许有油迹,但擦干后在3min不见油,半小时不成滴。非密封运动件部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上(机修工、司机)。

26、胶带输送机机头前后两端20m的范围内应使用什么材料支护?

答:胶带输送机机头前后两端20m的范围内应使用不燃性材料支护。

27、一般情况下,井下一个隔爆水袋容量为40L。

28、一般情况下,井下煤矿提升机司机证有效期六年,每三年复审一次。

29、硫化接头温度及压力如何规定?

答:硫化温度为:145 -147℃;上下硫化板压力:1.5~2.8Mpa。

30、强力带式输送机大部件的安装顺序是怎样的?

答:一般可按下列步骤进行安装:(1)机头架及驱动装置。(2)机尾拉紧装置。(3)机尾改向滚。(4)中间架。 (5)上下托辊及托辊。(6)放胶带及胶带接头硫化。(7)各种保护装置及拉紧装置。

31、带式输送机的结构有哪些?

答:有驱动装置、输送带、托辊支架、张紧装置和储带装置。 32、防撕裂保护装置有什么作用?

答:当胶带被硬锐物件插穿,胶带撕裂不长,主电机会立即停止运转。

33、拉紧装置有何作用?

答:拉紧装置的作用,是使输送带具有足够的张力,以保证驱动装置所传递的摩擦牵引力和限制输送带在两托辊之间的垂度。

34、煤矿工人入井必须佩戴安全帽、矿灯、自救器、上岗证(机工 电工 司机)。

35、《煤矿安全规程》第七百三十四条 使用吊装设备进行吊装作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定:    使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳,钢丝绳的安全系数不得小于3.5。

36、《煤矿安全规程》第七百三十五条 高空作业时,必须遵守下列规定:   (一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。   (二)作业时必须戴安全帽和系安全带。   (三)使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施。   (四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。   

37、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行。

38、防滑保护

(1)安装要求:

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面,固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间,当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其它地点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较近处。简易防滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上,严禁使用铁丝或其它物品捆扎固定。

(2)保护特性:

当输送带速度在10s内均在(50%~70%)Ve(Ve为额定带速)范围内,或输送带速度小于或等于50%时,或输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行,对带式输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。

39、堆煤保护

(1)安装要求:

分以下几种情况:

①两部胶带转载搭接处,堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂,保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置根据现场实际调整,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。

②使用溜煤槽的胶带,堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。胶带与煤仓直接搭接时,要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护,两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

③采用矿车或其它方式转载的地点,以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,堆煤保护触头距基准点应在200-300mm之间。

④堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。

⑤胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时,应加工专用托架安装,确保传感器固定牢固。

(2)保护特性:

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值,应报警,同时,中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置,其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

40、防跑偏保护

(1)安装要求:

带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头10-15m处,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

(2)保护特性:

防跑偏保护装置的作用:在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。

①当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联托辊的胶带输送机超过70mm)时,跑偏保护应报警。

②当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm),经延时5-15s后,跑偏保护装置应可靠动作,能够终止带式输送机的运行。

③对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20~100N。

41、烟雾保护

(1)安装要求:

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m的输送机正上方0.6~0.8m处,烟雾传感器应垂直吊挂,当输送机为多滚筒驱动时应一靠近机头处滚筒为准。

(2)保护特性:

连续2s内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护应报警,中止带式输送机运行,同时启动自动洒水装置,洒水降温。

42、防撕裂保护

(1)安装要求:

主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10-15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引式钢丝绳式的防撕裂保护,安装时应加工标准托架,将防撕裂保护固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。

43、超温自动洒水保护

(1)安装要求:

安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。

44、欠电压保护

控制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当电网电压低于额定电压的65%时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行。

45、过电流保护

控制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当输送机电机运行电流超过控制开关的整定时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行。

46、制动装置

(1)安装要求:

在倾斜巷道中的带式输送机必须安装制动装置。

(2)保护特性:

当切断停止带式输送机电源时,制动装置应可靠动作,并能够及时中止输送机运行,防止输送机下滑运行。

47、逆止装置

(1)安装要求:

在倾斜的巷道中的上运带式输送机必须安装逆止装置。

(2)保护特性:

当切断停止输送机电源时,逆止装置应可靠动作,并能够及时中止输送机运行,防止输送机反向下滑运行。

48、张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。

49、沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。

1.2.14机工

1、滚动轴承最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

2、《煤矿安全规程》第七百三十三条 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定:  (一)工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10m 以上;氧气瓶距乙炔瓶5m以上;在重点防火、防爆区焊接作业时,必须办理用火审批单,并制定防火、防爆措施。   (二)在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须事先清理。   (三)进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业。   (四)各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。   (五)电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

3、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3㎡,中间纤维层损坏宽度不得超过5%。

4、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏。

5、输送带接头的接缝应平直,接头前后10m长度上的直线允许差值不大于20mm,输送带接头牢固平整,接头总破损量之和不得超过带宽的5%。

6、钢丝绳芯输送带硫化接头平整,接头无裂口,无鼓泡,无碎边,不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。

7、清扫器完好标准:

(1)胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。

(2)清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料,其高度不得小于20mm,并有足够的压力。与输送带接触部位应平直,接触长度不得小于85%。

8、滚筒、托辊完好标准:

(1)各古铜表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷,滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。

(2)包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧固贴合,不得有脱层和裂口。井下使用时,包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(3)驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于1mm,滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

(4)滚筒齐全,转动灵活,无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。

(5)井下使用的缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时,缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料,缓冲床上的耐磨材料磨损剩下余量不得低于原厚度的1/4。

9、钢丝绳芯头胶带接头型式有几种?

答:钢丝绳芯胶带接型式有一级、二级、三级(三级完全搭接)和四级搭接四种。

10、润滑方式有哪些?

答:有手工润滑、油环润滑、飞溅润滑、油雾润滑、油绳油垫润滑、压力循环润滑、强制润滑。

11、地面皮带机使用的胶带带宽1000mm。

12、地面生产系统一部皮带机电机功率90KW。

13、地面生产系统二部皮带机电机功率4KW。

14、地面生产系统三部皮带机电机功率30KW。

15、地面生产系统四部皮带机电机功率75KW。

16、栈桥皮带机电机功率75KW。

17、振动筛电机功率55KW。

18、地面生产系统皮带机使用的电源电压为380V。

19、地面生产系统三部皮带机减速机传动比20。

20、地面生产系统四部皮带机减速机传动比25。

地面生产系统一部皮带机减速机传动比25。

主斜井皮带机电机功率为3台450KW。

二煤高强皮带液力粘性软启动装置使用的油:昆仑8号液力传动油。

21、二煤高强皮带减速箱使用的油:美孚460油。

22、一般情况下轴承使用的油脂:3#锂基脂。

23、皮带所使用的托辊有哪种(按直径分):φ133、φ108、φ89。

24、二煤高强皮带带速是多少? 答:2.5m/s

25、滚筒包胶的方法:硫化法和冷粘法

26、为什么要设清扫装置?清扫器有几种?

答:清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。根据使用地点不同,清扫装置又分为机头清扫器和机尾清扫器(空段清扫器)两种。

27、井下对喷雾装置有和要求?

答:井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,采区进、回风巷、主要进风大巷都必须安设净化水幕,掘进工作面、采煤工作面机风巷各安设两道净化水幕,放炮前后必须开启,水幕应封闭全断面。

28、主斜井CST使用的是美孚424液力传动油。

1.2.15电工

1、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。   

2、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。

3、对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

4、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

5、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。

6、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。

7、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。

8、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志,煤安标志。有下列情况之一者为失爆:    

(1)外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

(2)防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

(4)隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

(5)闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。

9、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。   

(1)隔爆接合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:

①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的隔爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25 mm。

②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。

③隔爆面无锈蚀(用棉纱插后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

④用螺栓紧固的隔爆面:

a、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

b、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应(偶尔出现个别弹簧圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不抄限,更换合格弹簧圈不为失爆)。

c、螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

d、螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧圈厚度的1.5倍,螺孔周围及底部厚度大于3mm。

e、同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

f、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍,如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

g、电动机接线盒盖不得上反。

(2)隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:    

①对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过5个,10mm的隔爆面不超过2个。

②偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

③隔爆面上不涂油漆(发现有涂油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的结合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆)。

(3)防爆电机  

电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下,不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

10、电缆引入装置:   

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列之一者为失爆:

(1)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

(2)密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的,或最小宽度小于10mm的。

(3)密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2及以上电缆除外),或最小厚度小于4mm的。

(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

(5)将密封圈割开套在电缆上的。

(6)密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45-55°,老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性,永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

(7)密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

(8)密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的;密封圈与进线嘴之间有充填物的。

(9)一个进线嘴内用多个密封圈的。

(10)带螺纹的电缆引入装置,螺纹啮合小于5扣,螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。

(11)螺纹精度低于3级,螺距小于0.7mm。

(12)不用的进线嘴缺密封圈或挡板、或挡板放在密封圈里边的、挡板直径比进嘴线内径小2mm以上的、挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

(13)在用的螺旋式进线嘴缺金属圈、金属圈与进线嘴不匹配的(闲置的进线嘴可不用金属圈)。

(14)进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动的。

(15)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使进线嘴明显晃动的。

(16)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

(17)电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

(18)高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时,绝缘胶没有灌到三叉口以上、绝缘胶有裂纹能相对活动的。

11、电缆的连接:    

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆:

(1)电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。

(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)若用接线盒接线时,非本质安全型设备,不采用隔爆型电缆接线盒的(属于本质安全型的控制通讯电缆,应使用本安型接线盒)。

(3)铠装电缆的连接不采用接线盒,中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

(4)电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

(5)电气设备与电缆有裸露导体的。

(6)橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外,但应及时进行修补)。

12、隔爆型插接装置:    

(1)煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,接反为失爆。

(2)插销装置缺少防止突然拔脱的徐动装置,电源电压在660v-1140v的插座装置缺电气联锁装置的为失爆。

13、照明电器:    

(1)防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。

(2)隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵的为失爆。

(3)隔爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

14、1140V 绝缘值不小于60千欧、660V 绝缘值不小于30千欧、380V绝缘值不小于15千欧、127V 绝缘值不小于10千欧 。

15、橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20mm(或沿周长1/3),无老化现象。

16、电缆悬挂的间距:在水平或倾斜巷道内不得超过3m。

17、螺栓紧固后应露出露纹1~3丝,不得在螺母下加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。    

18、紧固在护圈内的螺栓,其上端平面不得超出护套高度,并用专用工具才能松、紧。

19、密封圈材质须用邵尔硬度为45~55°的橡胶,并按规定进行老化处理。    

20、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%。

21、电缆护套穿入进线嘴一般为5~15mm,如电缆粗穿不进时,可将穿入的部分锉细(但密封圈与护套结合部位不得锉细)。

22、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至三叉口以上。

23、主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%,触头不同期性不大于0.2mm。

24、电缆芯线与电气设备连接时,必须使用什么?

答:必须使用卡爪或线鼻子。

25、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?     答:高低压电缆之间的距离应大于0.1m;信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

26、最常用的防爆电气设备有哪几种类型?

答:隔爆型,本质安全型。

井下低压防爆开关使用的挡板厚度,有何要求?

答:挡板厚度不得小于2mm。

28、煤矿电气设备一般要求,所有防爆设备严格按照防爆技术使用和接线。

29、操作、维护及一般故障处理:

(1)操作准备:

①询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况。

②检查上一班内未完成的工作及注意事项,特别是上一班中停电的线路、有关设备的情况等。

③阅读上级指示、操作命令和有关记录。

④检查通讯设备,应保证畅通清晰。

⑤清点工具、备件、安全用具、消防器材等。

(2)操作顺序:

①系统停电,先低压后高压,先分路开关后总开关。

②高压开关停电,先断开断路器,再拉开隔离开关。

③送电顺序与上述停电顺序相反。

(3)正常操作:

①值班电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。

②电气设备的接头应无发热、无异味、无变色及虚连现象。

③开关、变压器温度应正常,无异响。

④仪表指示、继电保护指示正确。

⑤电气设备应可靠接地。

⑥每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验,并做好详细记录。

(4)值班电工负责所内高、低压电气设备停送电操作。

(5)送电操作:当值班人员接到送电电话指令后必须经过队值班人员同意或工作票指定人员工作完毕要求送电,并签字确认后,进行以下操作:

①高压开关送电,填写“操作票”,核实好所操作的开关后,按操作票内容逐项进行操作,每操作完一项,必须在操作票上做好记录。

②低压开关送电,取下“停电”标志牌后解除闭锁,进行送电,送电完毕后,做好记录。

1.3机修车间

1.3.1金属焊接(切割)工

一、性能参数

(一)电焊机:BX3-500型:

额定输入单相电压380V、额定频率50HZ、额定空载电流70A、额定焊接电流500A、电流调节范围60-500A、额定输入容量35KVA、绝缘等级F、冷却方式强迫风冷、重量163㎏。

(二)氧气瓶:外表蓝色,一般容积为40L,在15MPa压力下可贮存6m3的氧气。

(三)乙炔瓶:外表白色,构造复杂,瓶内装有浸满丙酮的多孔填料,瓶内最高压力为1.5MPa;不能卧放,防止丙酮流出,酿成事故;瓶表面温度不应超过30~400℃。

(四)减压器:

YO-- Y-压力表、O-氧用;准确度等级YO-60、2.5级,YO-100、1.6级;接头连接螺纹YO-60、M14*1.5,YO-100、M20*1.5;采用螺栓连接时,应拧足5个螺扣以上;采用专门夹具夹紧时,装夹应平整可靠。

(五)焊(割)炬:型号:规格(焊接或切割),类型名称(H、G、HG)低碳钢的最大厚度,操作方式(0—手工),结构形式(1.射吸式2.等压式)。

二、基本知识

(一)电焊部分:

1、焊接工作地点应保持干燥,禁止洒水;下雨、下雪天气禁止露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2、焊接工作进行时,不得将焊件压在电线或胶管上。

3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

4、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。距井口50m范围内不得进行焊接及切割。

5、电焊机工作前要接好地线。

6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。

7、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、在容器内施焊时,容器上必须有进、出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护;严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

10、焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

11、禁止在机床上补焊工件。

12、高空焊接时必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

13、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上;不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上;绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。

14、长期停用的电焊机,使用时须用摇表进行检查,其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

15、电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露;不得用胳膊夹持焊钳。

16、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

17、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的的升温,当超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并降温。

18、焊接工作地点如有火灾发生,首先应切断电源,以免灭火时触电。

(二)、气焊、割部分:

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。

2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。

3、焊、割炬进行接头连接时,必须与氧气带连接牢固,乙炔进气接头与乙炔带不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜;对老化和回火时烧损的管带不准使用。

4、使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

5、工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。

6、短时间休息时,必须把焊、割炬的阀门闭紧,不准放在地上。较长时间休息或离开时,必须熄灭。

7、操作焊、割炬时,不准将管带背在背上操作,禁止使用焊、割炬的火焰来照明。

8、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作;消除漏气后才能继续使用。

9、管带通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。

10、焊、割场地必须通风良好,在容器内焊、割时应采用机械通风。

11、氧气带、乙炔带要严格分开,不能互换使用。

12、焊、割炬点火时,应先开乙炔阀,后开氧气阀;熄火时先关氧气阀,后关乙炔阀。

13、氧气瓶、乙炔瓶、管带上及焊、割炬上都不准附有油性物质。

14、作业结束后,必须将氧气瓶,乙炔瓶上的开关关牢;清理场地、灭绝火种,消除焊件余热后,切断电源。

15、乙炔瓶使用和存放时,应保持直立,不能横躺卧放,以防止丙酮流出,引起燃烧爆炸;一旦使用卧放的乙炔气瓶,必须先直立20min后再使用。

16、不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

17、禁止单人肩扛氧气瓶,在无防震圈或气温-10℃以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

18、氧气瓶、乙炔瓶,不应放空,瓶内必须留有余气。氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压余气,乙炔瓶必须留有0.05~0.1MPa表压余气。

19、减压器在使用过程中如发现冻结,应用热水或蒸汽解冻,决不能用火焰或红铁烘烤;减压器加热后,必须吹掉其中残留的水分。

20、按照现行标准规定,使用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。

21、在气焊、割操作时,应配戴护目镜。

22、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况只开启四分之一转。

23、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。

24、减压器的卸压顺序:先关闭高压气瓶的气阀,然后再放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到零位。

25、氧气减压器低压表定位标准0.3-0.5Mpa。

26、乙炔气减压器低压表定位标准0.03 MPa。

1.3.2机修工

1、用扁铲铲工件时,必须设置安全隔网或其它安全设施,并检查扁铲有无裂纹,铲头有毛刺和卷边时要磨掉。

2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固,注意周围环境是否有人和其它障碍,不得戴手套打锤。

3、锉刀、刮刀必须安有木柄,锤下的金属屑不准用嘴吹或用手直接清除。

4、拧螺丝要选择合适的扳手,根据螺丝大小适当用力,不要用力过猛,标准规格的扳手不准加套管。

5、拆卸或装配机械时,首先要了解机械性能、拆装次序,并熟悉装配图。

6、安装或装配机械时,手不要放在齿轮上或容易转动的部位。拆卸大型机械时身体要站在容易躲身的地方,以防倒塌伤人。

7、多人多工种在一起工作时,应由一人指挥。

8、用千斤顶时要测量好物体的重心,防止倾斜。顶面与底座部位应加防滑木垫,丝杆伸出部位不得超过全长的四分之三,升降时须躲开工件的倾斜方向,大工件除下面垫好外,上面应用绳索、倒链拉紧,作为保护。

9、使用起重机械时,应认真检查其是否安全可靠,并核对起吊重量。不准用屋梁架做起重梁。

10、挂乌金时要戴好防护用具,乌金溶化浇注要注意干燥加温,防止爆

11、在做试压工作前要将各部位连接处拧紧,工件内部受压后,不准锤击和敲打,试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按要求进行,不得任意超压。

12、拆卸承受压力弹簧时,应采取安全措施,以防弹簧飞出伤人。

13、在机械下部工作时,要检查上方与四周是否有落下重物的可能,且必须戴安全帽,在井筒或高空作业时要戴保险带。

14、使用撬棍时要注意工件的松紧情况,不要用力过猛。

15、凡检修圆形物体必须两侧打楔,以免浮动伤人。

16、在检修前必须做好停电工作,拴好停电牌,方可进行工作。

17、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。

18、机械检修完毕,要清理现场,无物后可进行试车,试车必须先盘车,空转三至五圈再送电开车。

19、齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力,改变机构的速比及运动方向。其特点是:外廊尺寸小(相对于皮带、链条传动而言)、传动效率高、传动比准确、寿命长、传动功率大、速比范围大。

20、利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。

21、液压传动是以液体为工作介质,在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压马达或液压缸中将液压能又转换为机械能,来传递动力的传动。

22、液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。

23、机械油:机械油属于中等粘度的润滑油,按其在40℃时运动粘度,分为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N88、N100、N150等10个牌号。机械油的性能一般,其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差,只适用于轻载和没有冲击的部位使用。机械油的价格低廉。

24、齿轮油:普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润滑油调和而成。

1.3.3机修钳工

1、锉刀、刮刀、锯刀、锤等必须安有硬而韧的木柄,其上应套金属环,不得替换使用。锤头应用金属楔楔紧,不许有活动、脱落的可能,锤头木柄不得有油质。

2、锤头、冲子、铲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。

3、虎钳应有完好钳口,干精密活和软金属时,必须垫软金属钳口。

4、钳工工作案子须安设金属网。

5、锉刀、改锥、扳手不得当锤、撬杠、铲子等使用。锉刀不要堆积存放

不得沾油。

6、新锉不宜挫粗糙工件,锉刀不得挫淬火工件,锉刀上金属屑应用进步头轻敲脱落或钢刷刷掉,不准用嘴吹,挫过的工件不要用手摸。

7、铲削时,要注意周围是否有人,不准正对他人进行铲削。

8、打锤时应注意周围是否有人和其它障碍物,打锤方向不准正对他人。

9、使用锯刀时,锯条松紧要适度,不可用力过猛过大,据钢料时要加油。

10、使用虎钳时,不要用力过大,不准加套管旋转丝杠夹紧工作物。

11、使用绞刀、丝锥时,应注意刀刃方向,不得用力过猛。

12、扳子不得套有套管使用。

13、拆转零件时,不得用锤头直接敲打工件,应垫以木板或铜棒,薄脆工件更应注意。拆时应有顺序,记清各件关系,洗擦干净按顺序摆放,安装时按顺序进行,不得遗漏和错装。

14、在机器上装拆零件时,其连接部位必须卡紧或脱离,不得滑动和转动,拆装大件时底部应垫木板。

15、多人多工种工作时,应由一人指挥。

16、检修大型设备应事先提出安全措施,经群众讨论,有关领导批准执行。

17、检修完毕试车前,必须认真检查,各种防护罩要装好,盘车无问题时方可与电工联系,送电开车。

18、使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,保证安全可靠。

19、使用电钻、手持砂轮时,必须有良好的接地保护。接线需用胶皮电。

20、禁止戴手套,禁止在运转中换零件、工具等。砂轮应有防护罩,转动方向要避开人。

21、使用千斤顶,应找出工作重心,防止顶歪。

22、使用倒链应注意大链、小链、绞手是否有滑扣危险。且应熟悉有关起重、运输安全操作规程。

1.3.4龙门航吊司机

1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

2、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

4、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。

5、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

6、运行时,桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

7、检修桥吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

8、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

9、桥吊运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

10、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

12、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

15、司机必须认真做到“十不吊”:

(1)超过额定负荷不吊。

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。

(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊。

(4)桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊。

(5)歪拉斜挂不吊。

(6)工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊。

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

(8)带棱角缺口未垫好不吊。

(9)埋在地下的物件不吊。

(10)液态或流体盛装过满不吊。

16、工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

17、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室,合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

18、拼装式起重机工作前,应做好下列准备工作:

19、检查钢结构部件连接是否牢固。

20、检查卷场机各转动部分润滑是否良好,刹车装置是否灵敏可靠。

21、检查电器设备接线是否正确,绝缘是否良好。

22、检查并试验各限位开关是否灵敏,照明设备是否齐全良好。

23、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求,轨钳(或锚固螺丝)是否紧固。

24、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

25、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

26、司机操作室必须设在视野良好的位置。

27、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机,必须满足“卷扬机”安全技术要求,走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定,起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。

28、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物,并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆,小车来回悬挂电缆须绝缘良好,滑动自如。起吊时,应先进行空运转,然后试吊,离地100-150mm,发现重物捆缚不正确时,应重新进行捆缚。

1.3.5单体液压支柱检修工

1、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3 个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查。

2、检修场地应清洁卫生,各类待修、检修合格支柱应分类码放。

3、冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0 ℃。

4、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。

5、在压力试验时,操作人员应在试验架外侧操作,其他人员应远离试验柱体。

6、检修前,应首先检查所用工具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

7、应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

8、支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

9、检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

10、使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O 形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

11、更换所有不能使用的零部件。

12、按产品说明书要求,清洗各零部件。

13、更换所有密封件。

14、对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9 ~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5 倍压力试验,开启压力试验及密封性能试验,结果达到MT112 标准要求后,方可安装使用。

15、支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

16、支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0 ℃的干燥的室内。

17、支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

18、切断电气设备电源,清理检修场地。

1.3.6维修电工

1、电气维修作业人员应熟悉电工基本知识和电气隔爆知识,掌握检修设备的结构、性能、技术要求和拆装顺序,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。

2、根据作业计划准备所需材料、备品备件、工具和安全防护用品,并由当班负责人详细贯彻本班的维修内容和作业步骤等。其他维修人员必须听从安全负责人的指挥,严格遵守《煤矿安全规程》,杜绝“三违”现象发生。

3、日常检修各种电气设备时必须遵守下列规定:

(1)检修时必须按照《机电设备完好标准》和《防爆细则要求》操作,电机重绕时,不得火烧,不得故意损伤。

(2)检修后的设备要测试绝缘电阻,通电试验,隔爆性能检查,且均要有记录,并挂牌管理,注明修理人、测试人、检修人、隔爆性能合格的持入井许可证。

4、电气试验执行《电气试验规程》,要有专人负责,有专用工具,有良好接地。

5、先停电,后作业,不许带电移动电气设备。高压停电后,先验电、放电再施工。停电后,要挂警示牌,施工中若出现意外事故,应先切断电源,再根据情况进行处理。

6、高空作业时应注意先看周围环境,作业时系安全带,穿绝缘靴,戴绝缘手套,戴绝缘帽。加强上下联系,并有专人监护。

7、设备安装时必须按设备正确安装程序和《安装质量标准》执行。

8、操作高压电气设备时,必须严格执行《煤矿安全规程》规定,操作者必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

9、若带电维修,维修人员身体的任何部位与电气设备的裸露带电部分的最小距离应符合安全要求。

10、用与电源电压相适应的验电笔验电后,再用导体对地放电,并挂接地线。

11、使用接线盒连接时,必须注意相序,严格接线工艺,杜绝失爆现象,接线盒必须打接地。

12、绝缘电阻、接地电阻遥测时应注意:

(1)遥测时,测量仪表必须平稳放置,快速摇动且用力要均匀。

(2)接地电阻测试,接地线严格按要求放置,测试后,做好记录并及时上报。

13、各种未检修、已检修、完好设备应挂牌管理,并标明设备名称、型号、检修日期、参加检修人员等,并分类整齐码放。

14、每次作业完成后,认真清理场地,做好记录,将所用工具、材料及时整理入库。

1.4机电线通用

1、三不四可:

三不轻言:安全生产不论任何时候都要在态度判断上不轻言好转;在工作评价上不轻言成绩;在责任落实上不轻言到位。

四个可以:在安全与生产,安全与效益,安全与成本,安全与发展发生矛盾时,产量可以降,利润可以减,成本可以增,矿井可以关,也要坚决做到不安全绝对不生产。

三零目标:零死亡、零事故、零超限。

2、三基三抓一追究:

三基:安全培训,质量标准化,班组建设。

三抓:抓好“一通三防”和防突,科技兴安以及激励约束机制建设。

一追究:严格责任追究。

3、三零目标:零死亡、零超限、零事故。

4、安全生产“三并重”原则:管理、装备、培训三并重。

5、五个到位:安全措施到位、现场管理到位、隐患排查到位、监督检查到位、责任追究到位。

6、六位一体:做本质安全人、建本质安全岗、班组建设、区队建设、业务保安、监督检查。

7、本质安全岗:岗位无隐患 操作无失误 管理无缺陷。

8、本质安全人:想安全、能安全、会安全。

9、八定:定岗、定员、定标准、定措施、定制度、定责任人、定监督检查、定业务保安。

10、夏季三防:防汛、防雷电、防排水。

11、冬季三防:防火、防风雪、防寒防冻。

12、一通三防:通风、防火、防水、防瓦斯。

13、五优:安全、高效、科技、文明、达标。

14、煤矿五大自然灾害:水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

15、三级安全教育:公司、车间、班组安全教育。

16、三项岗位安全培训:企业主要负责人、安全管理、特种作业人员。

17、机电“1573”管理理念:

夯实一个基础,抓好五个方面的工作,突出七个关键环节管理,实现三个目标。

一个基础:机电综合管理基础。

五个方面工作:质量标准化、技术管理、技术培训、技术改造和安全责任制落实。

七个关键环节:主提升、主扇、斜井人车、钢缆乘人及高强皮带、电气防爆、矿区及矿井供电和局扇管理。

三个目标:培养好作风、建设好队伍、创出新水平。

18、机电管理十六字方针:

“循规蹈矩、严格管理、注重细节、超前防范”。

19、机电工作目标理念:

“安全经济运行,优质保障生产”。

20、机电工作“三项活动”:

“系统化安全评价、对标和治理”三项活动。

21、杜绝设备“三超”运行:

“超能力、超负荷、超时间”。

22、矿井运输四标准:

“做标准人、上标准岗、做标准事、干标准活”。

23、“五定、四签字”:定时间、定标准、定措施、定资金、定责任人;隐患区队、业务科室、战线领导、安全部门。

24、四新:新技术、新工艺、新设备、新材料。

25、安全避险六大系统:

监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。

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